Плюси і мінуси Pressure Blaster

Піскоструминні шафи виконують різноманітні операції, такі як видалення задирок з видалення іржі, підготовка поверхні до нанесення покриття, утворення накипу та глазування.

Напірні бластери, як один з основнихтипи абразивоструйних шаф, які існують на ринку, відіграють важливу роль у абразивоструйній обробці. І є також різні голоси для шаф під тиском. У цій статті ми познайомимося з перевагами та недоліками шаф для вибухівки під тиском.

Друк тиском полягає у використанні напірної камери або горщика для пневматичного просування абразиву до сопла. При прямому тиску абразив не має ваги, тому він рухається все швидше і швидше всередині абразивного шланга, поки не вийде з відділення форсунки. 

Плюси Pressure Blaster

1.     Підвищена продуктивність. Найпривабливішою особливістю, яку забезпечує кожен найкращий піскоструминний апарат під тиском, є його висока швидкість.Чаші, що працюють під тиском, швидші, ніж сифоноструйні апарати, оскільки вони змушують струйну рідину впливати на поверхню продукту з набагато більшою силою.Як правило, ви зможете очищати поверхні приблизно в 3-4 рази швидше, використовуючи струйну обробку під тиском, а не сифонну / всмоктувальну.

2.     Більш агресивна сила. Швидкість абразивного середовища, що забезпечує швидкість струйної обробки, вдвічі перевищує швидкістьсифон абовсмоктувальні камери. Збільшена сила, з якою медіа впливають на поверхню, дозволяє видалитиважкі та злежені залишки легше.

3.     Може бути розбитий більш важкими засобами.Металеві струйні засоби, такі як дроби або сталеві піски, нелегко виконати в традиційній сифонній струйній камері. Камери високого тиску змішують повітря та струйні середовища в ємності під тиском і викидають абразив у камеру. З сифоном або всмоктувальною камерою це зробити нелегко, оскільки носій має боротися з силою тяжіння та втягуватися через шланг для вибуху. Отже, для дробеструмної обробки,краще використовувати напірні, а не сифонні.

Мінуси Pressure Blaster

1.       Витрати на початкове налаштування значно вищі.Для камер тиску потрібно більше компонентів, ніж для камер з витяжкою.А налаштування набагато складніше. Це вимагає більше зусиль і часурозпочніть роботу з камерою високого тиску.

2.       Деталі та компоненти зношуються швидше через знос.Універсально,Компоненти струйних машин під тиском зношуються швидше, ніж камери відсмоктування, оскільки вони подають середовище з більшою силою.

3.       Для роботи потрібно більше повітря.Під час абразивноструйної обробки з більшою силою споживання повітря під тиском збільшується. Для роботи камери тиску потрібно більше повітря, ніж камери всмоктування.