صحیح کھرچنے والی بلاسٹ نوزل کا انتخاب کیسے کریں۔
کس طرح منتخب کریں
دھماکوں کے سازوسامان اور استعمال کے لیے صحیح بلاسٹ نوزل کا ہونا آپ کی بلاسٹنگ کی پیداواری صلاحیت اور رفتار کو تیزی سے بڑھا سکتا ہے۔
بلاسٹ پیٹرن کی ضرورت ہے۔
دھماکے کے پیٹرن کا تعین نوزل کی بور کی شکل سے ہوتا ہے۔
سیدھے بور نوزلز اسپاٹ بلاسٹنگ یا بلاسٹ کیبنٹ کے استعمال کے لیے موزوں ایک سخت دھماکے کا نمونہ بناتے ہیں اور حصوں کی صفائی، ویلڈ سیون کی شکل دینے، پتھر کے کام، ہینڈریل وغیرہ کے لیے بہترین ہیں۔
وینٹوری بور نوزلز ایک وسیع دھماکے کا نمونہ بناتے ہیں اور کھرچنے والی رفتار کو 100% تک بڑھا سکتے ہیں۔ لمبے venturi nozzles 40% تک پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں اور کھرچنے والی کھپت کو کم کر سکتے ہیں نیز سیدھے بور نوزلز کے مقابلے میں 40% تک۔
ڈبل وینٹوری نوزل کے ساتھ، فضا کی ہوا کو سوراخوں کے ذریعے کم دباؤ والے علاقے میں کھینچا جاتا ہے، جس سے ہوا کے بہاؤ کو وسیع تر دھماکے کا نمونہ پیدا ہوتا ہے۔
بلاسٹ نوزل کی شکل
بلاسٹ نوزل کی شکل دھماکے کے پیٹرن اور اثر کا تعین کرتی ہے۔ ایک سیدھا بور نوزل اثر پر ایک تنگ، مرتکز دھماکے کا نمونہ پیدا کرتا ہے۔
ایک لمبی وینچری نوزل ایک بڑے دھماکے کا نمونہ اور معیاری بور نوزل سے زیادہ یکساں ذرہ کی تقسیم پیدا کرتی ہے۔
ایک ڈبل وینٹوری نوزل میں، فضا کی ہوا کو سوراخوں کے ذریعے کم دباؤ والے علاقے میں کھینچا جاتا ہے، جس سے ہوا کے بہاؤ کو وسیع تر دھماکے کا نمونہ پیدا ہوتا ہے۔
اضافی لمبی نوزلز ذرات کو لمبے فاصلے پر تیز کرتی ہیں، باہر نکلنے کی اونچی رفتار کو حاصل کرتی ہیں، جس سے بلاسٹر کو دھماکے کی سطح سے مزید پیچھے کھڑا ہونے کا موقع ملتا ہے، اور بڑے دھماکے کا نمونہ اور اعلی پیداوار کی شرح پیدا ہوتی ہے۔
بلاسٹ نوزل کا مواد
مثالی نوزل بور مواد کو منتخب کرنے کے اہم عوامل پائیداری، استعمال شدہ کھرچنے والی، اثر مزاحمت اور قیمت ہیں۔
ایلومینیم آکسائیڈ "ایلومینا" نوزلز دیگر مواد کے مقابلے میں سستی ہیں اور جہاں قیمت بنیادی عنصر ہے اور استحکام کم اہم ہے وہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز کم پائیدار لیکن نسبتاً سستے اور اثرات کے خلاف مزاحم ہیں۔
سلکان کاربائیڈ نوزلز کم پائیدار لیکن ہلکے ہوتے ہیں اور آپریٹر کو کم تناؤ کا باعث بنتے ہیں۔
بوران کاربائیڈ نوزلز کم اثر مزاحم ہیں لیکن انتہائی سخت اور پائیدار ہیں ٹنگسٹن کاربائیڈ سے دس گنا لمبے اور سلکان کاربائیڈ سے تین گنا زیادہ۔
بلاسٹ نوزل کا سائز
جب آپ سوراخ کے قطر کو دوگنا کرتے ہیں، تو آپ سوراخ کے سائز اور ہوا اور کھرچنے والے حجم کو چار گنا کرتے ہیں جو نوزل سے گزر سکتے ہیں۔ اگر ریت کے دھماکے کا نوزل بہت بڑا ہے تو، ہوا اور کھرچنے والے مرکب کی رفتار بہت کم ہے اور پروڈکشن بلاسٹنگ کے لیے غیر موثر ہے۔ اگر ریت کے دھماکے کی نوزل بہت چھوٹی ہے، تو یہ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو کم کر دیتی ہے۔
اپنی بہترین پیداواری نوزل تلاش کرنے کے لیے، یہ طے کریں کہ پیداواری بلاسٹنگ کے لیے آپ کو کون سا نوزل پریشر (PSI) برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، اور آپ کا دستیاب کمپریسر فی منٹ (CFM) ہوا کی کتنی مقدار فراہم کر سکتا ہے، پھر نوزل کے سوراخ کا سائز معلوم کرنے کے لیے اگلے حصے میں چارٹ دیکھیں جو ان پیرامیٹرز کو پورا کرتا ہے۔
ہوا کی فراہمی
آخر میں، ہوا کی فراہمی بلاسٹنگ میں ایک اہم عنصر ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، نوزل پر پیدا ہونے والا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہ کھرچنے والے ذرات کی رفتار کو بڑھاتا ہے، جس سے بڑے بور نوزل کے استعمال اور گہرے اینکر پیٹرن کو فراہم کیا جا سکتا ہے، کسی کو کمپریسر کے آؤٹ پٹ، سطح کی خصوصیات اور ایپلی کیشن کی خصوصیات کے لحاظ سے نوزل کے سائز اور قسم کا انتخاب کرنا چاہیے۔ دستیاب ہوا کی فراہمی کی بنیاد پر نوزل پر مطلوبہ ہوا کا دباؤ برقرار رکھنے کے لیے صحیح نوزل کا انتخاب کرنے کے لیے نیچے دیے گئے جدول کو دیکھیں۔
تاہم، یہ ضروری ہے کہ میٹھی بہترین جگہ تلاش کی جائے کیونکہ ایک خاص سطح سے آگے، کھرچنے والی اعلی سطح پیداواریت میں اضافہ نہیں کرتی ہے اور بڑے سائز کی نوزل فضلہ کو بڑھاتی ہے۔
نوزل سروس کی زندگی کو بڑھانے کے طریقے
1. نوزلز کو گرانے یا پیٹنے سے گریز کریں۔
2. ہمیںای آپ کی درخواست اور کھرچنے والے کے لیے بہترین نوزل کا انتخاب کرنے کے لیے اوپر دیا گیا انتخابی معیار۔
3. نوزل یا نوزل ہولڈر کے گسکیٹ یا واشر کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں تاکہ نوزل کے اندر جانے والے حلق کو پھٹنے سے بچایا جا سکے۔
4. نوزلز کا معائنہ اور تبدیل کریں۔ کتنا پہننا بہت زیادہ ہے؟ یہاں تین آسان ٹیسٹ ہیں:
a اس سائز کا ڈرل بٹ ڈالیں جو نوزل کے اصل بور سے مماثل ہو۔ اگر کوئی ڈھلوان ہے تو اسے تبدیل کرنے کا وقت آگیا ہے۔ نوزل پہننے کا مطلب ہے دباؤ میں کمی۔ دباؤ میں کمی کا مطلب پیداواری صلاحیت میں کمی ہے، ہر پاؤنڈ ہوا کے دباؤ کے لیے پیداواری صلاحیت کا 1-1/2% نقصان ہوتا ہے۔
ب ایک کھلی نوزل کو روشنی تک پکڑیں اور بور کو نیچے دیکھیں۔ کاربائیڈ لائنر کے اندر کوئی بھی لہر یا نارنجی چھلکا اثر اندرونی ہنگامہ خیزی پیدا کرے گا جو کھرچنے والی رفتار کو کم کرتا ہے۔ اگر آپ کو کوئی غیر مساوی لباس یا دباؤ میں کمی نظر آتی ہے، تو اسے تبدیل کرنے کا وقت ہے۔
c نوزل کے بیرونی حصے کو بھی چیک کریں۔ نوزلز بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد سخت ہے، لیکن ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے۔ نوزل جیکیٹنگ میٹریل کو ٹوٹنے والے لائنرز کو اثر سے ہونے والے نقصان سے بچانے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر جیکٹ پھٹی ہوئی ہے یا ڈینٹڈ ہے تو لائنر میں بھی شگاف پڑنے کا امکان ہے۔ اگر لائنر فریکچر ہو، بالوں کی لکیر میں دراڑیں بھی ہوں، نوزل کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔ پھٹے ہوئے نوزل کا استعمال کرنا محفوظ نہیں ہے۔ یاد رکھیں کہ تمام نوزلز آخرکار ختم ہو جائیں گی۔ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے بیک اپ نوزلز کی سپلائی ہاتھ پر رکھیں۔
ہماری نوزلز کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، نیچے دی گئی ویب سائٹ پر کلک کریں، اور کسی بھی سوال کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
www.cnbstec.com
