اپنی سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنائیں

کھرچنے والا میڈیا، سینڈ بلاسٹنگ کے آلات کی آپریٹنگ لاگت، مزدوری کی لاگت، اور متعلقہ اوور ہیڈز – تمام لاگت۔ اگرچہ کھرچنے والی بلاسٹنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے بہت موثر ہے، لیکن یہ بھی ضروری ہے کہ یہ موثر بھی ہو۔ جب خشک کھرچنے والی بلاسٹنگ کی بات آتی ہے تو، آپ کے بلاسٹنگ سیٹ اپ کی کارکردگی اکثر اس بات سے ماپا جاتا ہے کہ آپ ایک مقررہ وقت میں کتنے علاقے کو کور کر سکتے ہیں، اور آپ اسے کرنے کے لیے کتنی کھرچنے والی چیز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مضمون ان طریقوں کی وسیع اقسام کا احاطہ کرے گا جن سے آپ سینڈ بلاسٹنگ کے کام میں کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور بلاسٹنگ کے لیے بہترین ونڈو تلاش کرنے کے لیے کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی وضاحت کرتا ہے۔پیروی کرنا تکنیکوں اور تجاویز پر توجہ مرکوز کرتا ہے کہ کس طرح استعمال کیا جائے۔zسینڈبلاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے وہ ٹولز، متغیرات اور حالات۔

1. مطلوبہ سطح کے پروفائل کے لیے موزوں ترین دباؤ پر بلاسٹ

یہ سب ہوا اور کھرچنے والے مرکب سے شروع ہوتا ہے۔wیہ دونوں عناصر ایک ساتھ آتے ہیں، ہائی پریشر ہوا حرکی توانائی کے ساتھ کھرچنے والا فراہم کرتا ہے۔ اور آپ کے کھرچنے والے میں جتنی زیادہ توانائی ہوگی، آپ جس سطح کو دھماکے سے اڑا رہے ہیں اس پر اس کا اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ اپنا کام کم وقت اور کم کھرچنے کے ساتھ مکمل کر سکتے ہیں۔. تو، آپ اپنے کھرچنے کو متحرک توانائی کی اضافی کک کیسے دے سکتے ہیں؟ یہ سب کچھ گرٹ کے بڑے پیمانے اور رفتار کے بارے میں ہے۔ آپ کے کھرچنے والے کا سائز اور وزن اس کے بڑے پیمانے کا تعین کرتا ہے، جب کہ بلاسٹ نوزل ​​پر انلیٹ پریشر اس کی رفتار پیدا کرتا ہے۔ اور یہاں ککر ہے – نوزل ​​پر جتنا زیادہ دباؤ ہوگا، آپ کا کھرچنے والا اتنا ہی تیزی سے سفر کرے گا۔

تاہم، جس دباؤ پر آپ دھماکے کرتے ہیں وہ پروفائل کی رفتار اور گہرائی دونوں کا تعین کرے گا جسے آپ حاصل کریں گے۔ لہذا، آپ کو ایک ایسا دباؤ منتخب کرنے کی ضرورت ہے جو آپ کی مخصوص درخواست کے لیے موزوں ہو۔

اپنی دھماکے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، آپ کو متحرک دباؤ کے نقصانات سے بھی بچنا چاہیے۔ یہ نقصانات بنیادی طور پر کھرچنے والی بلاسٹ مشین میں اور دھماکے کی نلی کی لمبائی میں ہوتے ہیں۔ دھماکے کی مشین میں متحرک دباؤ کے نقصان کی بنیادی وجہ رگڑ ہے۔ لہذا، بڑے قطر کے پائپ ورک کے ساتھ بلاسٹ مشین کو ڈیزائن کرنا اور متحرک دباؤ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے جتنی ممکن ہو کم پابندیاں لگانا بہت ضروری ہے۔ آخر میں، آپ کے دھماکے کی نلی کی حالت اور لمبائی بھی دباؤ کے نقصان کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔ ایک نئی، زیادہ سخت، یا اعلیٰ معیار کی بلاسٹ ہوز اپنی شکل کو بہتر طریقے سے رکھتی ہے، ہوا اور کھرچنے والے بہاؤ کے لیے ایک سیدھا، ہموار راستہ کو یقینی بناتی ہے۔ دھماکے کی نلی جتنی لمبی ہوگی، آپ فاصلے پر اتنا ہی زیادہ دباؤ کھو دیں گے۔ ان متغیرات میں سے ہر ایک کو حل کرکے، آپ اپنے بلاسٹنگ کے عمل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں اور متاثر کن نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔

یہ آپریٹر کے آرام اور تھکاوٹ پر بھی غور کرنے کے قابل ہے۔ سب کے بعد، ایک خوش آپریٹر ایک پیداواری آپریٹر ہے. لہذا، آپ اس عمل کو زیادہ آرام دہ بنانے کے لیے ہمیشہ ہلکی وزن والی لائن کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

2: ہوا اور کھرچنے والے میڈیا کے صحیح توازن پر حملہ کریں۔

ہوا اور کھرچنے والے کے صحیح مکسچر کو حاصل کرنے کی اہمیت کو بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جا سکتا جو سینڈ بلاسٹرز کی سب سے عام غلطیوں میں سے ایک بہت زیادہ میڈیا کو ہوا کے دھارے میں ڈالنا ہے۔ ہم سمجھتے ہیں، آپ زیادہ سے زیادہ دھماکے کرنا چاہتے ہیں، لیکن زیادہ میڈیا کا مطلب ہمیشہ زیادہ پیداواری نہیں ہوتا ہے۔ یہ آپ کی ہوا کی رفتار کو کم کر سکتا ہے اور آپ کے میڈیا کی اثر قوت کو کم کر سکتا ہے، بالآخر آپ کی مجموعی بلاسٹنگ پاور کو روک سکتا ہے۔ یہ نہ صرف آپ کے بلاسٹنگ کو کم موثر بناتا ہے بلکہ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ آپ ضرورت سے زیادہ کھرچنے والے استعمال کو ختم کریں گے، جس سے اضافی صفائی اور پروجیکٹ کی لاگت میں اضافہ ہوگا۔

ہوا کے دھارے میں بہت کم کھرچنے کا مطلب یہ ہے کہ آپ اسی علاقے کو دھماکے سے اڑا دینے میں زیادہ وقت صرف کریں گے، جو کہ وقت اور وسائل کا مکمل ضیاع ہے۔

اسی لیے صحیح توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔ آپ کے کھرچنے والے میڈیا والو کی درست ترتیب کے ساتھ، آپ نوزل ​​کے دباؤ اور کھرچنے والی رفتار کو برقرار رکھ سکتے ہیں جب کہ اب بھی سطح کو مؤثر طریقے سے دھماکے کرنے کے لیے کافی کھرچنے والا موجود ہے۔

کوئی کائنات نہیں ہے۔سیلی مثالی ترتیب کے طور پر مختلف مینوفیکچررز کے پاس کھرچنے والے والوز کے مختلف ڈیزائن ہوتے ہیں اور میڈیا کا بہاؤ بھی ہوا کے دباؤ اور استعمال شدہ میڈیا کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ اپنے ایئر اسٹریم میں داخل ہونے والے میڈیا کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے، صفر کے بہاؤ سے شروع کریں اور آپریٹر سے سینڈ بلاسٹ برتن کو متحرک کریں۔ میڈیا والو کو آہستہ سے کھولیں جب تک کہ ہوا کا دھارا دھماکے کے میڈیا سے ہلکا سا رنگ نہ ہو جائے۔ جب آپ والو کو بند کرتے ہیں تو آپ کو ایک اطمینان بخش سیٹی بھی سننی چاہئے۔ جیسے ہی آپ میڈیا والو کو آہستہ آہستہ کھولتے ہیں، تیز آواز کو سنیں اور اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں یا بصری ٹیسٹ کا استعمال کریں - جو بھی آپ کے لیے آسان ہو۔ میڈیا سے ہوا کے درمیان کامل توازن تلاش کرکے، آپ اپنی بلاسٹنگ کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور اعلیٰ نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔

3.ایئر لائن کا سائز اور نوزل ​​کا سائز چیک کریں۔

زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ آپ اپنے سینڈ بلاسٹ برتن کو انٹیک ایئر لائن کے ساتھ کھلا رہے ہیں جو آپ کے منتخب کردہ سینڈ بلاسٹ نوزل ​​سے کم از کم 4 گنا بڑا ہے۔ ایسا کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں CFM اور دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے، جس سے آپ کا بلاسٹنگ برتن کم موثر ہو سکتا ہے اور اس میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔

ایک چھوٹی سپلائی لائن کو اپنی سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو محدود نہ ہونے دیں۔ ایک بڑی انٹیک ایئر لائن کے ساتھ، آپ زیادہ CFM اور دباؤ حاصل کرنے کے قابل ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں بلاسٹنگ کا عمل زیادہ موثر ہو گا۔

4. اپنی بلاسٹ نلی کو سنکچن کے لیے چیک کریں۔

عام طور پر، کھرچنے والے ذرائع ابلاغ کے ذرات دھماکے کی نلی میں ہوا کے بہاؤ میں ہنگامہ خیزی پیدا کریں گے لیکن کیا کیا جا سکتا ہے اور اسے کنٹرول کیا جانا چاہیے، وہ غیر ضروری ہنگامہ خیز اثرات ہیں جو دھماکے کی نلی کی شکل اور زاویہ میں تبدیلیوں سے پیدا ہوتے ہیں۔ دھماکے کی نلی میں ہر موڑ، سنکچن، اور/یا سختی کے نقصان کے لیے دباؤ کا فرق پیدا ہوتا ہے۔Iیہ یاد رکھنے کے قابل ہے دباؤ کا فرق توانائی کے نقصان اور نوزل ​​پر دباؤ میں حتمی کمی کا سبب بنتا ہے۔ دباؤ کے غیر ضروری نقصان سے بچنے کے لیے ایک سادہ اور کم قیمت ٹِپ یہ ہے کہ یہ چیک کریں کہ آیا آپ کی پرانی بلاسٹ ہوز اپنی سختی کھو چکی ہے اور اگر یہ غلط طریقے سے سخت موڑ کے ساتھ رکھی گئی ہے اور تیز کناروں پر چل رہی ہے۔

5. حملے کا زاویہ

سینڈبلاسٹنگ کے وقت، جس زاویے پر کھرچنے والے میڈیا کو سطح پر آگے بڑھایا جاتا ہے اس کا تعین آپریٹر کے ذریعہ رکھے ہوئے نوزل ​​کی پوزیشن سے ہوتا ہے۔ حملے کا زاویہ وہ زاویہ ہے جس پر نوزل ​​کام کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ ٹکڑا زیادہ تر فیلڈ کھرچنے والے دھماکے کی صفائی نوزل ​​کے ساتھ کی جاتی ہے جو سطح پر 60º سے 120º کے درمیان ہوتی ہے۔ سطح پر کھڑے (90º) نوزلز زیادہ براہ راست توانائی فراہم کرتے ہیں جو مضبوطی سے چپکنے والی کوٹنگز کو فریکچر کرنے میں مدد کر سکتے ہیں تاہم، اگر آپ سبسٹریٹ کی سطح پر براہ راست کھڑے ہو کر دھماکے کرتے ہیں، تو دھماکے کی نوزل ​​کا میڈیا سطح سے نکلنے والے ذرات سے ٹکرا جائے گا اور اثر کو کم کرے گا. بلاسٹ میڈیا کے تصادم کو محدود کرنے اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، نوزل ​​کو سطح پر کھڑا کرنے کے بجائے، آپ کو دھماکے کی سطح پر ہلکے زاویے پر سینڈ بلاسٹنگ پر غور کرنا چاہیے۔ تجربہ کار کھرچنے والے دھماکے آپریٹرز اعلی پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے ایک مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔

6. اسٹینڈ آف فاصلہ

اسٹینڈ آف فاصلہ وہ فاصلہ ہے جو نوزل ​​کو دھماکے سے اڑائے جانے والے شے کے سلسلے میں رکھا جاتا ہے۔ یہ فاصلہ کھرچنے والی بلاسٹنگ کی کارکردگی میں اہم ہے۔ بلاسٹ آپریٹرز کو مطلوبہ دھماکے کے پیٹرن اور صفائی کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے فاصلے کو بہتر بنانا چاہیے۔ یہ فاصلہ 18cm سے 60cm تک ہو سکتا ہے۔ عام طور پر، نوزلز کو مضبوطی سے منسلک مل سکیل یا کوٹنگز کو صاف کرنے کے لیے سبسٹریٹ کے قریب رکھا جاتا ہے جس میں مخصوص سطح کی صفائی کو حاصل کرنے کے لیے چھوٹے دھماکے کے پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سطحوں کو صاف کیا جا رہا ہے تو وہ ڈھیلے چپکنے والی کوٹنگز یا فلکنگ مل سکیل اور زنگ کی نمائش کرتے ہیں، بڑے اسٹینڈ آف فاصلے پر پیدا ہونے والا ایک بڑا دھماکے کا نمونہ تیزی سے صفائی کی اجازت دیتا ہے۔

7. ٹھہرووقت

ٹھہرو ٹمe مطلوبہ سطح کی صفائی کو حاصل کرنے کے لیے درکار وقت ہے اس سے پہلے کہ نوزل ​​کو سبسٹریٹ کے اگلے حصے میں منتقل کیا جا سکے۔ اس سے مراد ہے کہ نوزل ​​کو اگلے علاقے میں منتقل کرنے سے پہلے صفائی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے درکار وقت کی مقدار۔ دیرہنا وقت دھماکے کے پیٹرن کے سائز سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ چھوٹے نمونوں کے لیے، نوزل ​​کو سطح کے قریب رکھا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رہنے کا وقت کم ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بڑے دھماکے کے پیٹرن کو طویل عرصے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رہنا وقت بہر حال، آپریٹر کی مہارت اور مخصوص صفائی کے تقاضوں سے مماثلت کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔رہنا وقت، بالآخر بڑھتی ہوئی پیداوری کا باعث بنتا ہے۔