زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے کھرچنے والے بلاسٹنگ آلات کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

کھرچنے والے بلاسٹنگ آلات کے ڈیزائن کا حاصل شدہ سطح کی تیاری کی حالت اور بلاسٹنگ کی کارکردگی پر بڑا اثر پڑ سکتا ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ شدہ کھرچنے والے بلاسٹنگ آلات کا استعمال آپ کے بلاسٹنگ کے وقت کو بہت کم کرسکتا ہے اور تیار شدہ سطح کے معیار کو بڑھا سکتا ہے۔

اس آرٹیکل میں، ہم سیکھیں گے کہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے کھرچنے والے بلاسٹنگ آلات کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے۔

1. کھرچنے والے بلاسٹنگ کے لیے ہوا کے دباؤ کو بہتر بنائیں

زیادہ سے زیادہ کھرچنے والا بلاسٹنگ پریشر کم از کم 100 psi ہے۔ اگر آپ کم دباؤ کا استعمال کرتے ہیں تو، پیداوری تقریبا یقینی طور پر کم ہو جائے گی. اور بلاسٹنگ کی کارکردگی 100 سے نیچے ہر 1 psi کے لیے تقریباً 1.5% گر جاتی ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کمپریسر کے بجائے نوزل ​​پر ہوا کے دباؤ کی پیمائش کریں، کیونکہ کمپریسر اور نوزل ​​کے درمیان دباؤ میں ناگزیر کمی ہوگی، خاص طور پر جب آپ لمبی لمبی نلی کا استعمال کرتے ہیں۔

بلاسٹ ہوز میں ڈالی گئی ہائپوڈرمک سوئی گیج کے ساتھ نوزل ​​کے دباؤ کی پیمائش کریں، براہ راست نوزل ​​سے پہلے۔

اضافی سامان کو منسلک کرتے وقت، کمپریسر کا سائز مناسب ہونا چاہیے تاکہ ہر نوزل ​​(کم سے کم 100 پی ایس آئی) پر ہوا کا دباؤ برقرار رہے۔

2. زیادہ سے زیادہ کھپت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کھرچنے والا میٹرنگ والو استعمال کریں۔

میٹرنگ والو نوزل ​​کو کھرچنے والی سپلائی کا ایک اہم حصہ ہے، جو ایئر اسٹریم میں داخل ہونے والی کھرچنے والی مقدار کو قطعی طور پر کنٹرول کرتا ہے۔

درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے والو کو چند موڑ سے کھولیں اور بند کریں۔ سطح پر دھماکے سے پیداوار کی شرح کی جانچ کریں۔ بہت زیادہ کھرچنے والے ذرات آپس میں ٹکرا سکتے ہیں، رفتار کو کم کر سکتے ہیں اور بالآخر تکمیل کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ بہت کم کھرچنے کے نتیجے میں دھماکے کا نامکمل پیٹرن ہوگا، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت کم ہوگی کیونکہ کچھ علاقوں کو دوبارہ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. درست بلاسٹ نوزل ​​کا سائز اور قسم استعمال کریں۔

بلاسٹ نوزل ​​کا بور سائز براہ راست بلاسٹنگ کام کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ نوزل کا بور جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بڑا رقبہ بلاسٹنگ ہوگا، اس طرح آپ کے بلاسٹنگ کا وقت کم ہوگا اور پیداواری صلاحیت میں بہتری آئے گی۔ تاہم، نوزل ​​کا سائز پروجیکٹ کی تفصیلات اور ہوا کی دستیابی پر منحصر ہونا چاہیے۔ کمپریسر، نلی اور نوزل ​​کے سائز کے درمیان توازن ہونا ضروری ہے۔

نوزل کے سائز کے علاوہ، نوزل ​​کی قسم دھماکے کے پیٹرن اور پیداوری کو بھی متاثر کرتی ہے۔ سیدھے بور نوزلز ایک تنگ دھماکے کا نمونہ بناتے ہیں، جو عام طور پر اسپاٹ بلاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Venturi nozzles بڑھتی ہوئی کھرچنے والی رفتار کے ساتھ ایک وسیع پیٹرن تیار کرتی ہے، جس سے اعلی پیداواری صلاحیت میں مدد ملتی ہے۔

آپ کو باقاعدگی سے بلاسٹ نوزلز کا معائنہ کرنے اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ نوزل لائنر وقت کے ساتھ پہنا جائے گا اور بور کے سائز میں اضافہ ہونے کے لیے زیادہ ہوا کی ضرورت ہوگی تاکہ نوزل ​​کے دباؤ اور کھرچنے والی رفتار کو برقرار رکھا جاسکے۔ اس لیے بہتر ہے کہ جب نوزل ​​کو اس کے اصل سائز سے 2 ملی میٹر تک پہنا جائے تو اسے تبدیل کر دیا جائے۔

4. صحیح دھماکے کی نلی کا استعمال کریں۔

بلاسٹنگ ہوزز کے لیے، آپ کو ہمیشہ اچھے معیار کا انتخاب کرنا چاہیے اور رگڑ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے صحیح قطر کا استعمال کرنا چاہیے۔

نلی کے سائز کے لیے ایک کھردرا گائیڈ یہ ہے کہ دھماکے کی نلی نوزل ​​کے قطر سے تین سے پانچ گنا زیادہ ہونی چاہیے۔ نلی کی لمبائی اتنی ہی مختصر ہونی چاہیے جتنی سائٹ کے حالات اجازت دیتے ہیں، اور پورے سسٹم میں دباؤ کے غیر ضروری نقصان سے بچنے کے لیے مناسب سائز کی فٹنگز لگائی جانی چاہئیں۔

5. ہوا کی فراہمی کو چیک کریں۔

آپ کو باقاعدگی سے ہوا کی فراہمی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے اور ٹھنڈی اور خشک کمپریسڈ ہوا کے ساتھ دھماکے کو یقینی بنانا ہوگا۔ نم ہوا کھرچنے والی نلی کو کلپ اور بند کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ سبسٹریٹ پر نمی کو گاڑھا کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چھالے پڑتے ہیں جو کوٹنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

ہوا کی سپلائی کمپریسر کے تیل سے بھی پاک ہونی چاہیے کیونکہ یہ کھرچنے والے اور بعد میں صاف ہونے والی سطحوں کو آلودہ کر سکتا ہے۔