تعارفn کھرچنے والیدھماکے مواد اور سائز

بلاسٹنگ مشینیں اعلی رفتار سے سطح کے خلاف مواد کو آگے بڑھا کر سطحوں کو صاف ، شکل دینے یا ختم کرنے کے لئے طرح طرح کے کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتی ہیں۔ دھماکے میں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑ میں شامل ہیں:

کوارٹج ریت: کوارٹج ریت کچلنے والے کوارٹج پتھر سے بنی ہے اور اس میں اچھی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ یہ کھرچنے والی صنعت میں لاگت سے موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اسٹیل گریٹ اور اسٹیل شاٹ: یہ کوارٹج ریت سے زیادہ سخت ہیں اور ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ جارحانہ رگڑ فراہم کرتے ہیں جیسے مورچا کو ہٹانا یا پینٹنگ کے لئے دھات کی سطحوں کی تیاری کرنا۔

ایلومینیم آکسائڈ (ایلومینا): ایلومینا اپنی اعلی سختی کے لئے جانا جاتا ہے اور یہ گیلے اور خشک بلاسٹنگ عمل دونوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ دھاتوں ، شیشے اور دیگر سخت سطحوں کی صفائی اور تکمیل کے لئے موزوں ہے۔

سلیکن کاربائڈ: سلیکن کاربائڈ ایک مشکل ترین رگڑنے والوں میں سے ایک ہے اور سخت صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں تیزی سے کاٹنے کی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

گارنیٹ: گارنیٹ ایک قدرتی کھرچنے والا ہے جو کم سے کم دھول کے ساتھ نسبتا non غیر جارحانہ کٹ فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے جہاں ماحولیاتی خدشات اہم ہیں۔

اخروٹ کے گولے اور مکئی کے کوب اناج: اخروٹ کے خولوں اور مکئی کے کوب اناج جیسے نامیاتی کھرچنے والے نازک سطحوں پر نرمی ختم کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں جن کو نقصان پہنچے۔

شیشے کے موتیوں کی مالا: شیشے کے موتیوں کی مالا ایک ہموار ختم پیدا کرتی ہے اور اکثر ڈیبورنگ ، پالش اور تیز رفتار کاموں کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

پلاسٹک میڈیا: پلاسٹک کے خاتمے کو ہلکے وزن کے دھماکے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو سبسٹریٹ کے سطح کے پروفائل میں ردوبدل کیے بغیر آلودگیوں کو دور کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کا شاٹ: سٹینلیس سٹیل شاٹ کو سٹینلیس سٹیل اور دیگر سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں کو دھماکے سے اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی مادے کی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے ایک روشن تکمیل فراہم کی جاتی ہے۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ برف: یہ روایتی میڈیا کا ماحول دوست متبادل متبادل ہے ، جس میں ٹھیک ذرات پیدا کرنے کے لئے دباؤ والے کاربن ڈائی آکسائیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے جو باقی رہ جانے کے بغیر ملعمع کاری اور آلودگیوں کو دور کرتے ہیں۔

کھرچنے کا انتخاب بلاسٹنگ آپریشن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہوتا ہے ، جس میں اس پر کارروائی کی جانے والی مواد کی قسم ، مطلوبہ ختم ، اور ماحولیاتی تحفظات شامل ہیں۔ ہر کھرچنے والی انفرادی خصوصیات ہوتی ہیں جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔

بلاسٹ میڈیا ، جسے عام طور پر کھرچنے والا کہا جاتا ہے ، سینڈ بلاسٹنگ مشینوں میں استعمال ہوتا ہے ، مختلف ایپلی کیشنز اور سطح کی تیاری کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف سائز میں آتا ہے۔ کھرچنے کا سائز ختم ہونے والے معیار اور بلاسٹنگ کے عمل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ یہاں عام سائز اور ان کے عام استعمال کا ایک مختصر جائزہ ہے۔

موٹے مچھلی: یہ عام طور پر 20/40 میش سائز سے بڑے ہوتے ہیں۔ موٹے مچھلیوں کو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں گہری پروفائل یا جارحانہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ سطحوں سے موٹی ملعمع کاری ، بھاری زنگ اور پیمانے کو ہٹانے کے لئے موثر ہیں۔ بہتر پینٹ یا کوٹنگ آسنجن کے لئے موٹے موٹے رگڑنے کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

درمیانے درجے کے رگڑ: یہ 20/40 میش سے لے کر 80 میش تک ہیں۔ درمیانے درجے کے رگڑنے والی طاقت اور مادی کھپت کے مابین ایک اچھا توازن پیش کرتے ہیں۔ وہ عمومی صفائی کے کاموں کے لئے موزوں ہیں ، روشنی کو درمیانے کوٹنگز سے ہٹاتے ہیں ، اور سطحوں پر یکساں ختم فراہم کرتے ہیں۔

ٹھیک رگڑنے والی: عام طور پر 80 میش سے چھوٹا ، یہ رگڑیں زیادہ نازک کاموں کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جہاں باریک ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ سبسٹریٹ میں ردوبدل کے بغیر سطحوں کی صفائی کے لئے مثالی ہیں ، جیسے ہلکے پینٹ ، آکسیکرن کو ہٹانا ، یا گہری نالیوں کو چھوڑے بغیر پینٹنگ کے لئے سطحوں کی تیاری کرنا۔ ہموار سطح کی ساخت کو حاصل کرنے کے لئے فائننگ کے عمل میں بھی ٹھیک رگڑنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

بہت عمدہ یا مائیکرو رگڑنے: یہ 200 میش اور باریک تک ہوسکتے ہیں۔ وہ انتہائی نازک کام کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے پیچیدہ سطحوں کی صفائی کرنا ، پالش کرنا ، یا بغیر کسی نقصان کے حساس مواد کو ختم کرنا۔ انتہائی عمدہ رگڑنے والی اہم کوٹنگز کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں سطح کا پروفائل انتہائی یکساں ہونا چاہئے۔

کھرچنے والے سائز کا انتخاب متعدد عوامل پر منحصر ہوتا ہے جن میں مادے کو دھماکے سے ، مطلوبہ سطح ختم ، اور بلاسٹنگ کے عمل کی کارکردگی شامل ہیں۔ چھوٹے ذرات کو کم دباؤ میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ سبسٹریٹ نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے ، جبکہ بڑے ذرات کو مطلوبہ اثر کو حاصل کرنے کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کھرچنے والا سائز سینڈ بلاسٹنگ آلات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جو نقصان یا نااہلیوں کو روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔