پائپ اندرونی سپرے عمل اور سپرے کی حد کا تعارف

ایک پائپ اندرونی استر سپرے مشین ، جسے پائپ کوٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے ، پائپوں کی اندر کی دیواروں پر حفاظتی ملعمع کاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن کو روکنے ، سیالوں کی بہاؤ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پائپوں کی عمر بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

مشین عام طور پر نوزل ​​اسمبلی پر مشتمل ہوتی ہے جو پائپ میں داخل کی جاتی ہے ، اکثر ریموٹ کنٹرول روبوٹ یا کیبل سسٹم کے ذریعے۔ یہ نوزل ​​ایک ہائی پریشر پمپ سے منسلک ہے جو کوٹنگ میٹریل فراہم کرتا ہے ، جو درخواست کی ضروریات کے مطابق ، ایپوسی ، پولیوریا ، یا دیگر حفاظتی ملعمع کاری ہوسکتا ہے۔ کوٹنگ کو پائپ کی اندرونی دیوار پر چھڑک دیا جاتا ہے ، جس سے سنکنرن ، رگڑ اور نقصان کی دیگر اقسام کے خلاف حفاظتی رکاوٹ بنتی ہے۔

پائپ لائن کی داخلی کوٹنگ مشین کی کلیدی خصوصیات میں بھی درخواست کو یقینی بنانے کے ل adjust ایڈجسٹ اسپرے پیٹرن ، مختلف واسکاسیٹی مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت ، اور ایک مضبوط ڈیزائن شامل ہے جو پائپ لائن کی بحالی اور تعمیر میں اکثر درپیش سخت حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ مشین کو کوٹنگ کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کے لئے نگرانی کے نظام کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، تیار شدہ مصنوعات میں مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بنانا۔

یہ مشینیں پائپ لائنوں کی زندگی کو بڑھانے ، ان کی کارکردگی کو بڑھانے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے میں ضروری ہیں۔ ان کا استعمال نئے تعمیراتی منصوبوں میں ابتدائی کوٹنگز کو لاگو کرنے اور بحالی کے منصوبوں میں موجودہ پائپ لائنوں کی تجدید کے لئے کیا جاتا ہے ، جو آنے والے سالوں تک ان کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

پائپ لائن کی داخلی دیوار کوٹنگ مشین استعمال کرنے کا عمل:

پائپ لائن کی تیاری:

معائنہ: کوٹنگ سے قبل ، کسی بھی نقائص یا نقصان کے لئے پائپ لائن کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کوٹنگ مناسب طریقے سے عمل میں آجائے گی اور اس سے پہلے بھی ضروری مرمت کی جاسکتی ہے۔

صفائی ستھرائی: پائپ لائن کو کسی بھی ملبے ، زنگ یا آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے جو کوٹنگ کے آسنجن کو متاثر کرسکتے ہیں۔ یہ عام طور پر ہائی پریشر واٹر جیٹنگ یا مکینیکل صفائی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

کوٹنگ مشین کا سیٹ اپ:

پوزیشننگ: مشین پائپ لائن کے انٹری پوائنٹ پر پوزیشن میں ہے۔ یہ بہت ضروری ہے کہ کوٹنگ کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مشین محفوظ طریقے سے طے کی گئی ہو۔

انشانکن: کوٹنگ مشین کو کوٹنگ مواد کی صحیح موٹائی اور یہاں تک کہ کوٹنگ مواد کی درخواست کو یقینی بنانے کے لئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ اس میں مشین کی رفتار اور کوٹنگ میٹریل کی بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز مرتب کرنا شامل ہے۔

کوٹنگ میٹریل کا اطلاق:

سپرے کی درخواست: کوٹنگ میٹریل ، جو پولیمر ، ایپوسی ، یا حفاظتی ملعمع کاری کی دوسری قسم کا ہوسکتا ہے ، پائپ لائن کی اندرونی دیواروں پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ مشین کو یکساں طور پر کوٹنگ کا اطلاق کرتے وقت پائپ لائن پر تشریف لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کیورنگ: ایک بار کوٹنگ کا اطلاق ہونے کے بعد ، اس کا علاج کرنے کی اجازت ہونی چاہئے۔ یہ قدرتی طور پر وقت کے ساتھ یا گرمی کی مدد سے کیا جاسکتا ہے ، استعمال شدہ کوٹنگ کی قسم پر منحصر ہے۔

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول:

کوٹنگ کے بعد معائنہ: کوٹنگ کے ٹھیک ہونے کے بعد ، پائپ لائن کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ کو صحیح طریقے سے لاگو کیا گیا ہے اور اس میں کوئی نقائص نہیں ہیں۔

پائپ لائن کی داخلی دیوار کوٹنگ مشین کے طول و عرض:

پائپ لائن کی داخلی دیوار کوٹنگ مشین کے طول و عرض میں پائپ لائن کی جسامت اور قسم کی بنیاد پر نمایاں طور پر مختلف ہوسکتے ہیں جس کو کوٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سپرے رینج اور پائپ سائز

پائپ داخلی استر سپرے مشینیں ورسٹائل ہیں اور پائپ کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کرسکتی ہیں۔ عام حد چھوٹے پائپوں سے لے کر 50 ملی میٹر (2 انچ) سے کم قطر کے ساتھ بڑے پائپوں تک ہوسکتی ہے جس میں 2000 ملی میٹر (80 انچ) یا اس سے زیادہ قطر کے قطر کے ساتھ۔ مخصوص رینج مشین کے ماڈل کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے ، لیکن زیادہ تر صنعتی پائپ کے سائز کی اکثریت کو سنبھال سکتے ہیں۔

نوزل بازو کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت اور کنٹرول سسٹم کی لچک کو پائپ سائز کے اس وسیع میدان میں موثر اسپرے کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دونوں تنگ اور وسیع پائپوں کو صحت سے متعلق اور کارکردگی کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔