کا تعارفسینڈ بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ کی اصطلاح کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرکے کسی سطح کے خلاف کھرچنے والے مواد کو بلاسٹنگ کی وضاحت کرتی ہے۔ اگرچہ سینڈ بلاسٹنگ کو اکثر کھرچنے والے بلاسٹنگ طریقوں کے لیے چھتری کی اصطلاح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ شاٹ بلاسٹنگ سے مختلف ہے جہاں کھرچنے والے میڈیا کو چرخی کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔

سینڈبلاسٹنگ کا استعمال سطحوں سے پینٹ، زنگ، ملبہ، خروںچ اور کاسٹنگ کے نشانات کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے لیکن یہ ساخت یا ڈیزائن کو شامل کرنے کے لیے سطحوں پر اینچنگ کرکے بھی الٹا اثر حاصل کر سکتا ہے۔

صحت کے خطرات اور نمی کے مواد سے متعلق مسائل کی وجہ سے آج کل سینڈ بلاسٹنگ میں ریت شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔ اسٹیل گرٹ، شیشے کے موتیوں اور ایلومینیم آکسائیڈ جیسے متبادل کو اب شاٹ میڈیا کی بہت سی دوسری اقسام میں ترجیح دی جاتی ہے۔

سینڈبلاسٹنگ کھرچنے والے مواد کو آگے بڑھانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے، شاٹ بلاسٹنگ کے برعکس، جس میں وہیل بلاسٹ سسٹم اور پروپلشن کے لیے سینٹرفیوگل فورس کا استعمال ہوتا ہے۔

سینڈبلاسٹنگ کیا ہے؟

سینڈ بلاسٹنگ، جسے اکثر کھرچنے والی بلاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، سطح کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک طریقہ ہے، ہموار کھردری سطحیں، اور ہموار سطحوں کو بھی کھردری۔ اس کے سستے آلات کی بدولت یہ ایک کم لاگت والی تکنیک ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرتے ہوئے یہ آسان ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ کو شاٹ بلاسٹنگ کے مقابلے میں ہلکی ابریشن بلاسٹنگ تکنیک سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، شدت سینڈبلاسٹنگ آلات کی قسم، کمپریسڈ ہوا کے دباؤ، اور استعمال شدہ کھرچنے والے میڈیا کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔

سینڈبلاسٹنگ کھرچنے والے مواد کا ایک وسیع انتخاب پیش کرتا ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں مؤثر ہے، جیسے پینٹ اور سطح کی آلودگی کو ہٹانا جو شدت میں ہلکا ہے۔ یہ عمل حساس الیکٹرانک پرزوں اور خستہ حال کنیکٹرز کو نازک طریقے سے صاف کرنے کے لیے بھی مثالی ہے۔ دیگر سینڈ بلاسٹنگ ایپلی کیشنز جن کو زیادہ کھرچنے والی بلاسٹنگ پاور کی ضرورت ہوتی ہے وہ ایک ہائی پریشر سیٹنگ اور زیادہ کھرچنے والے شاٹ میڈیا کا استعمال کر سکتی ہیں۔

سینڈبلاسٹنگ کا عمل کیسے کام کرتا ہے؟

سینڈ بلاسٹنگ کا عمل سینڈ بلاسٹنگ میڈیا کو سینڈ بلاسٹر کے استعمال کے ذریعے کسی سطح پر آگے بڑھا کر کام کرتا ہے۔ سینڈبلاسٹر کے دو اہم اجزاء ہوتے ہیں: دھماکے کا برتن اور ہوا کا استعمال۔ دھماکے کے برتن میں کھرچنے والا بلاسٹنگ میڈیا ہوتا ہے اور ذرات کو والو کے ذریعے پھنستا ہے۔ ہوا کا استعمال ایک ایئر کمپریسر سے چلتا ہے جو چیمبر کے اندر میڈیا پر دباؤ ڈالتا ہے۔ یہ تیز رفتاری سے نوزل ​​سے باہر نکلتا ہے، طاقت کے ساتھ سطح کو متاثر کرتا ہے۔

سینڈ بلاسٹ ملبے کو ہٹا سکتا ہے، سطحوں کو صاف کر سکتا ہے، پینٹ ہٹا سکتا ہے، اور مواد کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے نتائج بہت زیادہ کھرچنے والی قسم اور اس کی خصوصیات پر منحصر ہیں۔

جدید سینڈ بلاسٹ آلات میں ریکوری سسٹم ہوتا ہے جو استعمال شدہ میڈیا کو اکٹھا کرتا ہے اور دھماکے کے برتن کو دوبارہ بھرتا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ کا سامان

کمپریسر - کمپریسر (90-100 PSI) ایک دباؤ والی ہوا فراہم کرتا ہے جو کھرچنے والے میڈیا کو مواد کی سطح تک پہنچاتا ہے۔ مناسب سینڈبلاسٹنگ کمپریسر کا انتخاب کرتے وقت دباؤ، حجم، اور ہارس پاور اکثر اہم عوامل ہوتے ہیں۔

سینڈبلاسٹر - سینڈ بلاسٹرز (18-35 CFM - کیوبک فٹ فی منٹ) کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے مواد پر کھرچنے والا میڈیا فراہم کرتے ہیں۔ صنعتی سینڈ بلاسٹرز کو زیادہ حجم کے بہاؤ کی شرح (50-100 CFM) کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کے استعمال کا ایک بڑا رقبہ ہوتا ہے۔ سینڈبلاسٹرز کی تین قسمیں ہیں: کشش ثقل سے چلنے والے، پریشر بلاسٹرز (مثبت دباؤ)، اور سائفن سینڈ بلاسٹرز (منفی دباؤ)۔

بلاسٹ کیبنٹ - ایک بلاسٹ کیبنٹ ایک پورٹیبل بلاسٹنگ اسٹیشن ہے جو ایک چھوٹا اور کمپیکٹ منسلک نظام ہے۔ اس میں عام طور پر چار اجزاء ہوتے ہیں: کابینہ، کھرچنے والا بلاسٹنگ سسٹم، ری سائیکلنگ، اور دھول جمع کرنا۔ دھماکے کی الماریاں آپریٹر کے ہاتھوں کے لیے دستانے کے سوراخ اور دھماکے کو کنٹرول کرنے کے لیے پاؤں کے پیڈل کے ذریعے چلائی جاتی ہیں۔

دھماکےکمرہ - ایک دھماکے کا کمرہ ایک ایسی سہولت ہے جو مختلف قسم کے سامان کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے جو عام طور پر تجارتی مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہوائی جہاز کے پرزے، تعمیراتی سازوسامان، اور آٹوموٹیو کے پرزوں کو دھماکے کے کمرے میں آرام سے سینڈ بلاسٹ کیا جا سکتا ہے۔

بلاسٹ ریکوری سسٹم - جدید سینڈ بلاسٹنگ آلات میں بلاسٹ ریکوری سسٹم ہے جو سینڈ بلاسٹنگ میڈیا کو دوبارہ حاصل کرتا ہے۔ یہ نجاست کو بھی ہٹاتا ہے جو میڈیا کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔

کریوجینک ڈیفلیشنگ سسٹم - کرائیوجینک ڈیفلیشنگ سسٹمز سے کم درجہ حرارت مواد کی محفوظ ڈیفلیشنگ کی اجازت دیتا ہے، جیسے ڈائی کاسٹ، میگنیشیم، پلاسٹک، ربڑ، اور زنک۔

گیلے دھماکے کا سامان - گیلے بلاسٹنگ رگڑ سے زیادہ گرمی کو کم کرنے کے لیے کھرچنے والے بلاسٹنگ میڈیا میں پانی کو شامل کرتی ہے۔ یہ ڈرائی بلاسٹنگ کے مقابلے میں رگڑنے کا ایک ہلکا طریقہ بھی ہے کیونکہ یہ صرف ورک پیس میں ہدف والے حصے کو صاف کرتا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ میڈیا

جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، سینڈ بلاسٹنگ کی ابتدائی شکلیں بنیادی طور پر اس کی دستیابی کی وجہ سے ریت کا استعمال کرتی تھیں، لیکن نمی کے مواد اور آلودگیوں کی صورت میں اس کی خامیاں تھیں۔ کھرچنے والے کے طور پر ریت کے ساتھ سب سے بڑی تشویش اس کے صحت کے خطرات ہیں۔ ریت سے سلکا دھول کے ذرات کو سانس لینے سے سانس کی سنگین بیماریوں کا سبب بن سکتا ہے، بشمول سلیکوسس اور پھیپھڑوں کا کینسر۔ اس طرح، آج کل ریت بہت کم استعمال ہوتی ہے اور جدید کھرچنے والے مواد کی ایک وسیع رینج نے اس کی جگہ لے لی ہے۔

بلاسٹنگ میڈیا مطلوبہ سطح کی تکمیل یا استعمال کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ کچھ عام بلاسٹنگ میڈیا میں شامل ہیں:

ایلومینیم آکسائیڈ گرٹ (8-9 MH - Mohs سختی کا پیمانہ) - یہ بلاسٹنگ مواد انتہائی تیز ہے جو تیاری اور سطح کے علاج کے لیے بہترین ہے۔ یہ سرمایہ کاری مؤثر ہے کیونکہ اسے کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم سلیکیٹ (کول سلیگ) (6-7 MH) - کوئلے سے چلنے والے پاور پلانٹس کا یہ ضمنی پروڈکٹ ایک سستا اور قابل استعمال میڈیا ہے۔ تیل اور شپ یارڈ کی صنعت اسے کھلے بلاسٹنگ کے کاموں میں استعمال کرتی ہے، لیکن اگر ماحول کے سامنے آجائے تو یہ زہریلا ہے۔

کرشڈ گلاس گرٹ (5-6 MH) - گلاس گرٹ بلاسٹنگ ری سائیکل شیشے کے موتیوں کا استعمال کرتی ہے جو غیر زہریلے اور محفوظ ہیں۔ یہ ریت بلاسٹنگ میڈیا سطحوں سے کوٹنگز اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پسے ہوئے شیشے کے گرٹ کو پانی کے ساتھ بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سوڈا (2.5 MH) - بائی کاربونیٹ سوڈا بلاسٹنگ دھات کے زنگ کو آہستہ سے ہٹانے اور نیچے کی دھات کو نقصان پہنچائے بغیر سطحوں کو صاف کرنے میں موثر ہے۔ سوڈیم بائک کاربونیٹ (بیکنگ سوڈا) 70 سے 120 پی ایس آئی پر ریگولر سینڈ بلاسٹنگ کے مقابلے میں 20 psi کے کم دباؤ پر چلایا جاتا ہے۔

اسٹیل گرٹ اور اسٹیل شاٹ (40-65 HRC) - اسٹیل کی کھرچنے والی چیزوں کو سطح کی تیاری کے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ صفائی اور اینچنگ، ان کی تیزی سے اتارنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔

Staurolite (7 MH) - یہ بلاسٹ میڈیا لوہے اور سلکا ریت کا ایک سلیکیٹ ہے جو زنگ یا کوٹنگز والی پتلی سطحوں کو ہٹانے کے لیے مثالی ہے۔ یہ عام طور پر سٹیل کی تعمیر، ٹاور کی تعمیر، اور پتلی اسٹوریج برتن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

مذکورہ میڈیا کے علاوہ اور بھی بہت کچھ دستیاب ہے۔ سلیکون کاربائیڈ کا استعمال کرنا ممکن ہے، جو کہ دستیاب سب سے مشکل کھرچنے والا میڈیا ہے، اور نامیاتی شاٹس، جیسے اخروٹ کے چھلکے اور مکئی کے چھلکے۔ کچھ ممالک میں، آج بھی ریت کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ عمل قابل اعتراض ہے کیونکہ صحت کے خطرات کا جواز نہیں ہے۔

شاٹ میڈیا پراپرٹیز

ہر قسم کے شاٹ میڈیا میں یہ 4 اہم خصوصیات ہیں جن پر آپریٹرز غور کر سکتے ہیں کہ کیا استعمال کرنا ہے:

شکل - کونیی میڈیا میں تیز، فاسد کنارے ہوتے ہیں، مثال کے طور پر، یہ پینٹ کو ہٹانے میں موثر بناتا ہے۔ گول میڈیا کونیی میڈیا کے مقابلے میں ہلکا کھرچنے والا ہے اور سطح کو چمکدار بناتا ہے۔

سائز - سینڈ بلاسٹنگ کے لیے عام میش سائز 20/40، 40/70، اور 60/100 ہیں۔ بڑے میش پروفائلز جارحانہ استعمال کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جب کہ چھوٹے میش پروفائلز تیار شدہ پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے صفائی یا پالش کرنے کے لیے ہوتے ہیں۔

کثافت - زیادہ کثافت والے میڈیا کی دھات کی سطح پر زیادہ طاقت ہوگی کیونکہ اسے ایک مقررہ رفتار پر دھماکے کی نلی کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے۔

سختی - سخت ابراسیves نرم کھرچنے والے کے مقابلے پروفائل کی سطح پر بڑا اثر پیدا کرتے ہیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کے مقاصد کے لیے میڈیا کی سختی کو اکثر Mohs سختی کے پیمانے (1-10) کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ Mohs معدنیات اور مصنوعی مواد کی سختی کی پیمائش کرتا ہے، مختلف معدنیات کی کھرچنے والی مزاحمت کو سخت مواد کی نرم مواد کو کھرچنے کی صلاحیت کے ذریعے نمایاں کرتا ہے۔