QUMLASH SAMARALIGINI QANDAY OSHLASH MUMKIN

Abrasiv vositalar, qumtosh uskunasining ekspluatatsiya qiymati, mehnat xarajatlari va tegishli qo'shimcha xarajatlar - barcha xarajatlar. Abraziv portlatish keng ko'lamli ilovalar uchun juda samarali bo'lsa-da, u ham samarali bo'lishi kerak. Quruq abraziv portlatish haqida gap ketganda, sizning portlatish o'rnatishingiz samaradorligi ko'pincha ma'lum bir vaqt ichida qancha maydonni qoplashingiz mumkinligi va uni bajarish uchun foydalanadigan abraziv miqdori bilan o'lchanadi. Ushbu maqola qumtoshlash ishlarida samaradorlikni oshirishning turli usullarini o'z ichiga oladi va portlatish uchun optimal oynani topish uchun asosiy ish parametrlarini tavsiflaydi.Kuzatish texnikalar va qanday foydalanish bo'yicha maslahatlarga e'tibor qaratiladize ushbu asboblar, o'zgaruvchilar va qumtoshlash samaradorligini oshirish uchun shartlar.

1. Kerakli sirt profiliga mos keladigan eng yuqori bosimda portlash

Hammasi havo va abraziv aralashmasi bilan boshlanadi.wBu ikki element birlashganda, yuqori bosimli havo abrazivni kinetik energiya bilan ta'minlaydi. Va sizning abrazivingiz qanchalik ko'p energiyaga ega bo'lsa, u siz portlatayotgan sirtga shunchalik ta'sir qiladi. Bu sizning ishingizni kamroq vaqt ichida va kamroq abraziv bilan bajarishingiz mumkinligini anglatadi. Xo'sh, qanday qilib abrazivga qo'shimcha kinetik energiya berishingiz mumkin? Bularning barchasi qumning massasi va tezligiga bog'liq. Sizning abrazivingizning o'lchami va og'irligi uning massasini aniqlaydi, portlash ko'krakdagi kirish bosimi esa uning tezligini yaratadi. Va bu erda zarba beruvchi - ko'krakdagi bosim qanchalik baland bo'lsa, abrazivingiz tezroq harakatlanadi.

Biroq, siz portlatgan bosim siz erishadigan profilning tezligi va chuqurligini aniqlaydi. Shunday qilib, siz o'zingizning maxsus dasturingizga mos keladigan bosimni tanlashingiz kerak.

Portlash samaradorligini oshirish uchun siz dinamik bosim yo'qotishlaridan ham qochishingiz kerak. Bu yo'qotishlar asosan abraziv portlatish mashinasida va portlash shlangining uzunligi bo'ylab sodir bo'ladi. Ishqalanish portlash mashinasida dinamik bosimning yo'qolishining asosiy sababidir. Shuning uchun, dinamik bosim yo'qotishlarini kamaytirish uchun kattaroq diametrli quvurlar va iloji boricha kamroq cheklovlar bilan portlatish mashinasini loyihalash juda muhimdir. Nihoyat, portlash shlangingizning holati va uzunligi ham bosimning yo'qolishi miqdoriga ta'sir qiladi. Yangiroq, qattiqroq yoki yuqori sifatli portlash shlangi o'z shaklini yaxshiroq ushlab turadi, bu havo va abraziv oqim uchun tekisroq, silliq yo'lni ta'minlaydi. Portlash shlangi qanchalik uzun bo'lsa, masofa bo'ylab ko'proq bosim yo'qotadi. Ushbu o'zgaruvchilarning har biriga murojaat qilib, siz portlatish jarayonining samaradorligini sezilarli darajada oshirishingiz va ta'sirchan natijalarga erishishingiz mumkin.

Bundan tashqari, operatorning qulayligi va charchoqlarini hisobga olish kerak. Axir, baxtli operator - samarali operator. Shunday qilib, jarayonni qulayroq qilish uchun har doim engilroq chiziqni tanlashingiz mumkin.

2: Havo va abraziv vositalarning to'g'ri muvozanatiga rioya qiling

Havo va abrazivning to'g'ri aralashmasini olishning ahamiyatini oshirib bo'lmaydi, qumtoshchilarning eng keng tarqalgan xatolaridan biri havo oqimiga juda ko'p vosita qo'yishdir. Biz buni tushunamiz, siz imkon qadar ko'proq portlashni xohlaysiz, lekin ko'proq media har doim ham ko'proq unumdorlikni anglatmaydi. Bu sizning havo tezligini sekinlashtirishi va ommaviy axborot vositalarining ta'sir kuchini kamaytirishi mumkin, natijada sizning umumiy portlash kuchingizga to'sqinlik qiladi. Bu nafaqat portlatish samaradorligini pasaytiradi, balki siz kerak bo'lgandan ko'ra ko'proq abrazivdan foydalanishni anglatadi, bu esa qo'shimcha tozalash va loyiha xarajatlarini oshirishga olib keladi.

Havo oqimida juda kam abraziv bo'lsa, siz bir xil hududni portlatish uchun ko'proq vaqt sarflashingizni anglatadi, bu vaqt va resurslarni behuda sarflashdir.

Shuning uchun to'g'ri muvozanatni topish juda muhimdir. Abraziv vosita klapaningizni to'g'ri sozlash bilan siz sirtni samarali portlatish uchun etarli abrazivga ega bo'lgan holda nozul bosimi va abraziv tezligini saqlab qolishingiz mumkin.

Universitet yo'qSally ideal sozlamalari, chunki turli ishlab chiqaruvchilar turli xil abraziv klapanlarning dizayniga ega va media oqimi ham havo bosimi va ishlatiladigan vosita turiga bog'liq. Havo oqimiga kiradigan vositani to'g'ri sozlash uchun nol oqimdan boshlang va operatorga qumli idishni ishga tushirishini so'rang. Havo oqimi portlash muhitidan biroz rangsizlanmaguncha media valfini sekin oching. Valfni yopganingizda ham qoniqarli hushtakni eshitishingiz kerak. Media klapanini asta-sekin ochganingizda, chirsillagan ovozni tinglang va shunga mos ravishda sozlang yoki vizual testdan foydalaning - qaysi biri siz uchun eng oson bo'lsa. Mukammal media-havo muvozanatini topib, siz portlatish samaradorligini oshirishingiz va yuqori natijalarga erishishingiz mumkin.

3.Aviakompaniya hajmi va nozul o'lchamini tekshiring

Maksimal mahsuldorlikka erishish uchun siz qumtosh idishingizni siz tanlagan qumtoshli nozuldan kamida 4 baravar kattaroq bo'lgan suv olish aviakompaniyasi bilan oziqlantirishingizga ishonch hosil qilishingiz kerak. Buni qilmaslik CFM va bosimning sezilarli darajada pasayishiga olib kelishi mumkin, bu sizning portlatish qozoningiz samaradorligini kamaytirishi va uning noto'g'ri ishlashiga olib kelishi mumkin.

Kichkina ta'minot liniyasi qum bilan ishlov berish samaradorligini cheklashiga yo'l qo'ymang. Kattaroq qabul qiluvchi aviakompaniya bilan siz yuqori CFM va bosimga erisha olasiz, natijada portlatish jarayoni yanada samarali bo'ladi.

4. Portlash shlangida siqilish mavjudligini tekshiring

Odatda, abraziv muhit zarralari portlatish shlangidagi havo oqimida turbulentlik hosil qiladi, ammo nazorat qilinishi mumkin bo'lgan narsa portlash shlangining shakli va burchagi o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan keraksiz turbulentlik effektidir. Portlash shlangidagi har bir egilish, siqilish va / yoki qattiqlikni yo'qotish uchun bosim farqi yaratiladi.It buni eslash kerak bosim farqi energiya yo'qotilishiga va natijada nozuldagi bosimning pasayishiga olib keladi. Bosimning keraksiz yo'qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun oddiy va arzon maslahat - eski portlash shlangingiz qattiqligini yo'qotganligini va u noto'g'ri yotqizilgan va qattiq burmalar bilan o'ralganligini va o'tkir qirralarning ustida ishlayotganligini tekshirishdir.

5. Hujum burchagi

Qumlash paytida abraziv vositaning sirtga surilish burchagi operator tomonidan ushlab turilgan nozulning holatiga qarab belgilanadi. Hujum burchagi - bu ko'krak ishiga qaratilgan burchak parcha. Ko'p dala abraziv portlatish tozalash nozul sirtga 60º dan 120º gacha bo'lgan masofada amalga oshiriladi. Sirtga perpendikulyar (90º) tutilgan nozullar ko'proq to'g'ridan-to'g'ri energiya beradi, bu esa mahkam yopishgan qoplamalarni sindirishga yordam beradi. Biroq, agar siz to'g'ridan-to'g'ri substrat yuzasiga perpendikulyar portlasangiz, portlash nozulidagi muhit sirtdan tikilgan zarralar bilan to'qnashadi va ta'sirini kamaytiradi. Portlash vositalarining to'qnashuvini cheklash va samaradorlikni oshirish uchun, ko'krakni sirtga perpendikulyar yo'naltirish o'rniga, portlash yuzasiga engil burchak ostida qum bilan ishlov berishni o'ylab ko'rishingiz kerak. Tajribali abraziv portlash operatorlari yuqori mahsuldorlikka erishish uchun kombinatsiyadan foydalanadilar.

6. Standoff masofasi

To'xtash masofasi - bu nozulning portlatilgan narsaga nisbatan ushlab turilgan masofasi. Bu masofa abraziv portlatish samaradorligida muhim ahamiyatga ega. Portlash operatorlari kerakli portlash namunasi va tozalash tezligiga erishish uchun masofani optimallashtirishlari kerak. Bu masofa 18 sm dan 60 sm gacha bo'lishi mumkin. Odatda, belgilangan sirt tozaligiga erishish uchun kichikroq portlash naqshini talab qiladigan mahkam yopishgan tegirmon shkalasini yoki qoplamalarni tozalash uchun nozullar substratga yaqinroq tutiladi. Tozalanayotgan yuzalar yumshoq yopishgan qoplamalar yoki tegirmon shkalasi va zangni ko'rsatsa, kattaroq masofada hosil bo'ladigan kattaroq portlash namunasi tezroq tozalash imkonini beradi.

7. QolingVaqt

Qoling time - nozulni substratning keyingi maydoniga o'tkazishdan oldin istalgan sirt tozaligiga erishish uchun zarur bo'lgan vaqt miqdori. Bu ko'krakni keyingi maydonga o'tkazishdan oldin kerakli tozalik darajasiga erishish uchun zarur bo'lgan vaqtni bildiradi. Theqoling vaqt portlash naqshining o'lchamidan katta ta'sir ko'rsatadi. Kichikroq naqshlar uchun nozul sirtga yaqin tutiladi, buning natijasida qisqaroq turish vaqti bo'ladi. Aksincha, kattaroq portlash naqshlari uzoqroq vaqtni talab qiladi qoling vaqt. Shunga qaramay, operatorning tajribasi va aniq belgilangan tozalik talablariga muvofiqligi minimallashtirishga yordam beradiqoling vaqt, natijada hosildorlikning oshishiga olib keladi.