Làm thế nào để điều chỉnh thiết bị nổ mài mòn để đạt hiệu suất tối đa?

Thiết kế của thiết bị nổ hạt mài có thể có ảnh hưởng lớn đến điều kiện chuẩn bị bề mặt thu được và hiệu quả của quá trình nổ mìn. Sử dụng thiết bị phun hạt mài được điều chỉnh đúng cách có thể giảm đáng kể thời gian nổ và tăng chất lượng bề mặt hoàn thiện.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu cách điều chỉnh thiết bị phun hạt mài để đạt hiệu suất tối đa.

1. Tối ưu hóa áp suất không khí để nổ mài mòn

Áp suất nổ mài mòn tối ưu ít nhất là 100 psi. Nếu bạn sử dụng áp suất thấp hơn, năng suất gần như chắc chắn sẽ bị giảm. Và hiệu suất nổ giảm khoảng 1,5% cho mỗi 1 psi dưới 100.

Đảm bảo rằng bạn đo áp suất không khí tại vòi phun thay vì máy nén, vì sẽ không thể tránh khỏi sự sụt giảm áp suất giữa máy nén và vòi phun, đặc biệt là khi bạn sử dụng vòi dài.

Đo áp suất vòi phun bằng kim đo dưới da cắm vào vòi phun, trực tiếp trước vòi phun.

Khi gắn thiết bị bổ sung, máy nén phải có kích thước phù hợp để duy trì đủ áp suất không khí ở mọi vòi phun (tối thiểu 100 psi).

2. Sử dụng van đo độ mài mòn thích hợp để đảm bảo mức tiêu thụ tối ưu

Van định lượng là một bộ phận quan trọng của việc cung cấp chất mài mòn cho vòi phun, điều khiển chính xác lượng mài mòn đưa vào dòng khí.

Mở và đóng van vài vòng để đảm bảo đo chính xác. Kiểm tra tốc độ sản xuất bằng cách cho nổ trên bề mặt. Quá nhiều chất mài mòn có thể dẫn đến việc các hạt va chạm vào nhau, làm chậm vận tốc và cuối cùng là ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện. Độ mài mòn quá ít sẽ dẫn đến hình thái đạo ôn không hoàn chỉnh, dẫn đến năng suất thấp hơn do một số khu vực cần được làm lại.

3. Sử dụng đúng kích cỡ và loại vòi phun nổ

Kích thước lỗ khoan của vòi phun có thể ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của công việc nổ. Vòi phun càng lớn, diện tích thổi càng lớn, do đó giảm thời gian phun và nâng cao năng suất. Tuy nhiên, kích thước vòi phun phải phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của dự án và khả năng cung cấp không khí. Cần có sự cân đối giữa các kích thước máy nén, ống mềm và vòi phun.

Bên cạnh kích thước vòi phun, kiểu vòi phun cũng ảnh hưởng đến kiểu phun và năng suất. Vòi phun thẳng tạo ra dạng hạt nổ hẹp, thường được sử dụng để nổ điểm. Các đầu phun Venturi tạo ra một mẫu rộng hơn cùng với tốc độ mài mòn tăng lên, tạo điều kiện cho năng suất cao hơn.

Bạn cũng cần thường xuyên kiểm tra các đầu phun và thay thế chúng nếu cần thiết. Lớp lót vòi phun sẽ bị mòn theo thời gian và kích thước lỗ khoan tăng lên sẽ cần nhiều không khí hơn để duy trì áp suất vòi phun và tốc độ mài mòn. Vì vậy, tốt hơn là thay một vòi phun khi nó bị mòn đến 2mm so với kích thước ban đầu.

4. Sử dụng đúng ống thổi

Đối với ống nổ, bạn nên chọn loại có chất lượng tốt và sử dụng đúng đường kính để giảm thiểu tổn thất ma sát.

Hướng dẫn sơ bộ cho việc định cỡ ống là ống thổi phải có đường kính gấp ba đến năm lần đường kính của đầu phun. Chiều dài ống phải ngắn nhất có thể nếu điều kiện địa điểm cho phép và các phụ kiện có kích thước phù hợp nên được lắp đặt để tránh mất áp suất không cần thiết trong toàn bộ hệ thống.

5. Kiểm tra nguồn cung cấp không khí

Bạn cần thường xuyên kiểm tra nguồn cung cấp khí và đảm bảo thổi khí nén khô và mát. Không khí ẩm có thể khiến chất mài mòn đóng cục và làm tắc ống. Nó cũng có thể khiến hơi ẩm đọng lại trên bề mặt, dẫn đến phồng rộp dẫn đến hỏng lớp phủ.

Nguồn cung cấp khí cũng không được có dầu máy nén khí vì điều này có thể làm nhiễm bẩn chất mài mòn và sau đó là các bề mặt đã được làm sạch.