Bạn có thực sự biết làm thế nào để chọn một phương pháp hoàn thiện bề mặt?

--Sự khác biệtgiữa thổi khô và mài mòn nước

Khi chúng ta cầnxử lý bề mặt của bất cứ thứ gìtrong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, chúng ta thường phải đối mặt với vấn đềsự lựa chọncủakết thúcphương pháp, đó làkhômài mònphun cátvà mài mòn nướcphun cát.Nó làThiết yếuđể xử lý bề mặt cho bảo quảnchất lượng của lớp phủ mong muốn và tính toàn vẹn của bề mặt. Chính xácphương phápbề mặtkết thúcsẽ hiệu quảBảo hànhrằng đối tượng của bạn vẫn ở trongnguyên tốtình trạng. Do đó, làm thế nàodothấy phù hợpphun cátphương pháp để đáp ứng nhu cầu của chúng tôi? Đầu tiên là, chúng ta cần hiểu sâu hơn về chúng.

Những đặc điểm chính

Phun mài mòn khô

Như tên cho thấy, phun cát mài mòn khô, hoặc nổ phương tiện mài mòn, không’không sử dụng nước hoặc chất lỏng nhưng sử dụng hỗn hợp mài mòn bằng luồng khí áp lực để phun bề mặt. Đây là một cách hoàn thiện bề mặt phổ biến có hiệu quả cao và công suất mạnh mẽ. Mặc dù nó được ứng dụng trong nhiều vật liệu khác nhau, nhưng nói chung phun cát liên quan đến việc làm sạch bề mặt của kim loại.

Phun nước mài mòn

Phun nước mài mòn có nghĩa là nó đẩy dòng chảy củapha trộnnước ed và các hạt mài mòn. Việc bổ sung nước nhằm mục đích ngăn chặn bụi gây ra bởi cả các hạt mài mòn và bề mặt bị mài mòn. Kể từ đây, so với phương pháp nổ hạt mài khô, nó là một sự thay thế tốt khi chúng ta yêu cầu một môi trường nổ mìn sạch hơn.

Các kiểu thông dụng

Phun mài mòn khô

Vòi phun Venturi dài: Nó áp dụng cấu trúc theo sau Hiệu ứng Venturi. Cấu trúc này chủ yếu được chia thành ba phần bao gồm một đầu vào hội tụ thon dài, phần thẳng phẳng và đầu ra phân kỳ. Theo số lượng đầu vào, nó được phân loại thành một đầu vàoventurtôi vòi và hai đầu vàoventurvòi phun i.

Vòi phun Venturi ngắn: Như tên gọi của nó, nó tương tự như mộtventuri vòi phun ngoại trừ chiều dài.

Vòi phun thẳng: Nó được chia thành hai phần chứa phần đầu vào hội tụ và phần lỗ khoan thẳng có chiều dài đầy đủ.

Phun nước mài mòn

Vòi phun cảm ứng nước: Như hình vẽ cho thấy, lực không khí đẩy các hạt mài mòn qua đầu vào hội tụ theo một đường thẳng ngắn. Ở giữa đường dẫn, luồng không khí và nước lần lượt được hút vào bên trong bằng một đường ống dẫn và nhiều lỗ nhỏ. Cấu trúc cũng tuân theo venturinguyên lý tác dụng.

Những lợi thế

Phun mài mòn khô

1) Kết quả hiệu quả. Đây là một cách hiệu quả để loại bỏ các lớp phủ cũ khỏi bề mặt kim loại, sơn dính và gỉ cứng đầu vì nó có tính mài mòn cao.

2) Thích hợp cho kim loại. Nó không có sự tham gia của nước, chỉ là các hạt mài mòn, sẽ không dẫn đến gỉ kim loại.

3) Sự thuận tiện. Quá trình nổ mài mòn khô cần ít sự chuẩn bị hơn vì quy trình làm việc đơn giản và ít thiết bị hơn. Ngoài ra, nó có thể hoạt động ở nhiều vị trí hơn.

Phun nước mài mòn

1) Bụi ít hơn. So với phương pháp nổ hạt mài khô tạo ra nhiều bụi thì việc ít bụi gây ra sẽ tốt cho sức khỏe của chúng ta.

2) Mang lại lợi ích cho tuổi thọ của phương tiện. Do tác dụng đệm của nước, tuổi thọ làm việc của mài mòn được kéo dài.

3) Không có phí tĩnh. Phun cáttạo ra tia lửa điện, có thể gây cháy ở những nơi có vật liệu dễ cháy. Mặc dù phương pháp nổ mài mòn bằng nước không thể loại bỏ tia lửa một cách tuyệt đối, nhưng nó có thể loại bỏ các điện tích tĩnh bằng cách tạo ra tia lửa "lạnh", làm giảm nguy cơ nổ hoặc hỏa hoạn.

Các ứng dụng

Phun mài mòn khô

Đối với các bộ phận yêu cầu làm sạch cường độ cao, phun cát khô là mộtđáng khen ngợisự lựa chọn bởi vì nó chứasâu rộngchất mài mòn độ cứng cao để làm sạch. Nó có những cách sử dụng phổ biến sau:

1) Loại bỏ lớp sơn cứng đầu, rỉ sét nặng, cáu cặn hoặc carbon khỏi bề mặt, đặc biệt là trên kim loại

2) Công việc chuẩn bị bề mặt

3) Làm sạch hoặc tạo hình cho khuôn nhựa

4) Khắc thủy tinh, trang trí

Phun nước mài mòn

So sánh vớinổ khô, nước mài mònvụ nổ có một sự khác biệtnguyên tắc kết hợp công nghệ phun tia nước và phun cát.Nó có thể ức chế bụi cát hiệu quả và có lợi hơn cho sức khỏe con người. Nó có những thứ sauchủ yếusử dụng:

1) Loại bỏ lớp sơn cứng đầu, rỉ sét nặng, cáu cặn hoặc carbon khỏi bề mặt (cố gắng không bao gồm kim loại)

2) Làm sạch mô hình

3) Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn lại hoặc sơn phủ lại

4) Loại bỏ các gờ nhỏ khỏi bề mặt

Tùy theo nhu cầu sử dụng khác nhau mà chúng ta có thể lựa chọn những sản phẩm phù hợp nhất.