簡介噴砂

術語噴砂描述了使用壓縮空氣對錶面噴砂材料。儘管噴砂通常用作所有噴砂方法的總稱，但它與噴丸不同，噴丸中磨料介質由旋轉輪推動。

噴砂用於去除表面的油漆、鐵鏽、碎片、刮痕和鑄造痕跡，但也可以透過蝕刻表面以添加紋理或設計來達到相反的效果。

由於健康風險和與水分含量相關的問題，如今噴砂中很少使用沙子。在許多其他類型的噴射介質中，鋼砂、玻璃珠和氧化鋁等替代品現在是首選。

噴砂使用壓縮空氣來推進磨料，與噴丸不同，噴丸採用輪式拋丸系統和離心力進行推進。

什麼是噴砂？

噴砂，通常也稱為噴砂，是一種用於去除表面污染物、光滑表面的方法 粗糙的表面，也使光滑的表面變得粗糙。由於其設備便宜，這是一種相當低成本的技術，並且簡單，同時提供高品質的結果。

與噴丸相比，噴砂被認為是一種較溫和的噴砂技術。然而，強度可能會根據噴砂設備的類型、壓縮空氣的壓力以及所使用的研磨介質的類型而變化。

噴砂提供了多種磨料可供選擇，這些材料在不同的應用中都有效，例如去除油漆和強度較輕的表面污染物。該製程也是精細清潔敏感電子元件和腐蝕連接器的理想選擇。其他需要更大噴砂功率的噴砂應用可能會使用高壓設定和更具磨料的噴丸介質。

噴砂工藝如何進行？

噴砂過程的工作原理是透過使用噴砂機將噴砂介質推進到表面。噴砂機有兩個主要部件：噴砂罐和進氣口。噴砂罐容納噴砂介質並將顆粒通過閥門輸送。進氣口由空氣壓縮機提供動力，該空氣壓縮機向室內的介質施加壓力。它高速離開噴嘴，強力衝擊表面。

噴砂可以去除碎屑、清潔表面、去除油漆並提高材料的表面光潔度。其結果很大程度取決於磨料的類型及其性能。

現代噴砂設備具有回收系統，用於收集用過的介質並重新填充噴砂罐。

噴砂設備

壓縮機 – 壓縮機 (90-100 PSI) 提供壓縮空氣供應，將磨料介質推至材料表面。壓力、容量和馬力通常是選擇合適的噴砂壓縮機時需要考慮的關鍵因素。

噴砂機 – 噴砂機（18-35 CFM - 立方英尺每分鐘）使用壓縮空氣將磨料介質傳送到材料上。工業噴砂機需要更高的體積流量（50-100 CFM），因為它們的應用範圍更大。噴砂機有三種：重力噴砂機、壓力噴砂機（正壓）和虹吸噴砂機（負壓）。

噴砂櫃 – 噴砂櫃是一種便攜式噴砂站，是一種小型緊湊的封閉系統。它通常由四個部分組成：機櫃、噴砂系統、回收和除塵。噴砂櫃的操作方式是使用操作員的手套孔和腳踏板來控制噴砂。

霹靂房間 – 噴砂室是一種可以容納通常用於商業目的的各種設備的設施。飛機零件、建築設備和汽車零件可以在噴砂室中輕鬆進行噴砂。

噴砂回收系統 – 現代噴砂設備具有回收噴砂介質的噴砂回收系統。它還可以去除可能導致介質污染的雜質。

低溫去毛邊系統－低溫去毛邊系統的低溫可以安全地對壓鑄、鎂、塑膠、橡膠和鋅等材料進行去毛邊。

濕式噴砂設備 – 濕式噴砂將水加入磨料噴砂介質中，以減少摩擦引起的過熱。與乾噴砂相比，它也是一種更溫和的磨損方法，因為它只擦洗工件中的目標區域。

噴砂介質

顧名思義，早期形式的噴砂主要使用沙子，因為沙子很容易取得，但它也有水分含量和污染物等缺點。使用沙子作為磨料的主要問題是它的健康風險。吸入沙子中的矽塵顆粒會導致嚴重的呼吸道疾病，包括矽肺和肺癌。因此，如今沙子已經很少使用，取而代之的是多種現代磨料。

噴砂介質根據所需的表面光潔度或應用而變化。一些常見的噴砂介質包括：

氧化鋁砂粒（8-9 MH – 莫氏硬度）－這種噴砂材料非常鋒利，非常適合準備和表面處理。它具有成本效益，因為它可以重複使用多次。

矽酸鋁（煤渣）(6-7 MH) – 這種燃煤發電廠的副產品是一種便宜且可有可無的介質。石油和造船業在露天爆破作業中使用它，但如果暴露在環境中，它是有毒的。

碎玻璃砂 (5-6 MH) – 玻璃噴砂使用無毒且安全的回收玻璃珠。這種噴砂介質用於去除表面的塗層和污染物。碎玻璃砂也可以與水一起有效使用。

蘇打 (2.5 MH) – 碳酸氫鈉噴砂可有效溫和地去除金屬鏽跡並清潔表面，而不會損壞下面的金屬。與 70 至 120 psi 的常規噴砂相比，碳酸氫鈉（小蘇打）在 20 psi 的低壓下推進。

鋼砂和鋼丸 (40-65 HRC) – 鋼磨料因其快速剝離能力而用於表面處理工藝，例如清潔和蝕刻。

Staurolite (7 MH) – 這種噴砂介質是鐵和矽砂的矽酸鹽，非常適合去除帶有鏽跡或塗層的薄表面。它通常用於鋼結構製造、塔式建築和薄型儲存容器。

除了上述媒體之外，還有更多可用的媒體。可以使用碳化矽（這是現有的最硬的研磨介質）和有機丸粒（例如核桃殼和玉米芯）。在一些國家，至今仍在使用沙子，但這種做法值得懷疑，因為健康風險不合理。

拍攝媒體屬性

每種類型的拍攝媒體都具有以下 4 個主要屬性，操作員在選擇要使用的媒體時可以考慮這些屬性：

形狀－有角介質具有鋒利、不規則的邊緣，使其能夠有效去除油漆等。圓形介質比角介質具有更溫和的磨料，可留下拋光的表面外觀。

尺寸 – 噴砂的常見網格尺寸為 20/40、40/70 和 60/100。較大的網狀輪廓用於侵蝕性應用，而較小的網狀輪廓用於清潔或拋光以生產成品。

密度 - 密度較高的介質將在金屬表面上產生更大的力，因為它由噴砂軟管以固定速度推動。

硬度－更硬的磨料與較軟的磨料相比，ves 對輪廓表面產生更大的影響。用於噴砂目的的介質硬度通常透過莫氏硬度標度（1-10）來測量。莫氏硬度測量礦物和合成材料的硬​​度，透過較硬的材料刮擦較軟的材料的能力來表徵各種礦物的耐刮擦性。