如何提高喷砂效率

研磨介质、喷砂设备的运营成本、劳动力成本以及相关的管理费用——所有成本。虽然喷砂对于多种应用都非常有效，但它也必须高效。当谈到干磨料喷砂时，喷砂装置的效率通常是通过在给定时间内可以覆盖的面积以及使用的磨料量来衡量的。本文将介绍提高喷砂工作效率的各种方法，并描述找到最佳喷砂窗口的关键操作参数。下列的 重点介绍如何利用的技术和技巧z提高喷砂效率的工具、变量和条件。

1. 以适合所需表面轮廓的最高压力进行喷砂

这一切都始于空气和磨料的混合物。w当这两个元素结合在一起时，高压空气为磨料提供动能。磨料的能量越多，对喷砂表面的影响就越大。这意味着您可以在更短的时间内以更少的磨料完成工作. 那么，如何为磨料提供额外的动能呢？这一切都与砂粒的质量和速度有关。磨料的尺寸和重量决定了其质量，而喷嘴处的入口压力则决定了其速度。更重要的是——喷嘴处的压力越高，磨料的移动速度就越快。

然而，您喷射的压力将决定您将获得的轮廓的速度和深度。因此，您需要选择适合您的特定应用的压力。

为了最大限度地提高喷射效率，您还必须避免动态压力损失。这些损失主要发生在喷砂机和喷砂软管的整个长度上。摩擦是抛丸机动压损失的主要原因。因此，设计具有更大直径管道和尽可能少的限制以减少动态压力损失的抛丸机至关重要。最后，喷砂软管的状况和长度​​也会影响压力损失的大小。更新、更坚固或更高质量的喷砂软管可以更好地保持其形状，确保空气和磨料流的路径更直、更平滑。喷砂软管越长，在整个距离内损失的压力就越大。通过解决这些变量中的每一个，您可以显着提高喷砂过程的效率并取得令人印象深刻的结果。

还值得考虑操作员的舒适度和疲劳度。毕竟，快乐的操作员才是高效的操作员。因此，您始终可以选择重量较轻的生产线，以使过程更加舒适。

2：达到空气和研磨介质的适当平衡

正确混合空气和磨料的重要性怎么强调都不为过 喷砂机最常见的错误之一就是在气流中放入过多的介质。我们明白，您希望尽可能多地进行爆炸，但更多的媒体并不总是意味着更高的生产力。它会减慢空气速度并减少介质的冲击力，最终阻碍整体爆破能力。这不仅会降低喷砂效率，还意味着您最终会使用超出必要的磨料，从而导致额外的清理工作并增加项目成本。

气流中的磨料太少意味着您最终将花费更多时间喷砂同一区域，这完全是时间和资源的浪费。

这就是为什么找到适当的平衡至关重要。通过正确设置磨料介质阀，您可以保持喷嘴压力和磨料速度，同时仍然有足够的磨料来有效地喷砂表面。

没有大学sally 是理想的设置，因为不同的制造商有不同的磨料阀设计，并且介质流量也取决于气压和所用介质的类型。要正确调整进入气流的介质，请从零流量开始，并让操作员触发喷砂罐。缓慢打开介质阀，直到气流因喷砂介质而轻微变色。当您关闭阀门时，您甚至应该听到令人满意的哨声。当您逐渐打开介质阀时，聆听噼啪声并进行相应调整或使用目视测试 - 无论哪种对您来说最简单。通过找到完美的介质与空气平衡，您可以提高喷砂效率并获得卓越的效果。

3.检查空气管尺寸和喷嘴尺寸

为了实现最大生产率，您需要确保为喷砂罐供料的进气空气管至少比您选择的喷砂喷嘴大 4 倍。否则可能会导致 CFM 和压力显着降低，从而降低喷砂罐的效率并导致其发生故障。

不要让小型供应管线限制您的喷砂效率。借助更大的进气管道，您将能够实现更高的 CFM 和压力，从而实现更有效的喷砂过程。

4. 检查喷砂软管是否收缩

通常，磨料介质颗粒会在喷砂软管中的气流中产生湍流，但可以并且应该控制的是由于喷砂软管的形状和角度的变化而产生的不必要的湍流效应。喷砂软管的每次弯曲、收缩和/或刚性损失都会产生压差。I值得记住的是 压差会导致能量损失并最终导致喷嘴处的压力降低。避免不必要的压力损失的一个简单且低成本的技巧是检查您的旧喷砂软管是否失去了刚性，以及是否错误地布置了急弯并在锋利的边缘上运行。

5. 攻角

喷砂时，研磨介质被推进到表面上的角度由操作者持有的喷嘴的位置决定。迎角是喷嘴指向工件的角度 片。大多数现场喷砂清理都是在喷嘴与表面保持 60° 到 120° 之间的情况下进行的。与表面垂直 (90°) 的喷嘴可提供更直接的能量，有助于破碎紧密粘附的涂层。但是，如果直接垂直于基材表面进行喷砂，来自喷砂喷嘴的介质将与从表面弹跳的颗粒发生碰撞，并且会减少影响。为了限制喷砂介质碰撞并最大限度地提高生产率，您不应将喷嘴垂直于表面，而应考虑与喷砂表面成微小角度进行喷砂。经验丰富的喷砂操作员使用组合来实现高生产率。

6. 间隔距离

间隔距离是喷嘴相对于被喷射物体的距离。该距离对于喷砂效率很重要。喷砂操作员应优化距离，以达到所需的喷砂模式和清洁率。该距离范围为 18 厘米至 60 厘米。通常，喷嘴靠近基材，以清洁紧密粘附的氧化皮或涂层，这些氧化皮或涂层需要较小的喷砂模式才能达到指定的表面清洁度。当被清洁的表面出现松散粘附的涂层或剥落的氧化皮和铁锈时，在较大的间隔距离处产生的较大的喷砂图案可以实现更快的清洁。

7. 停留时间

停留 蒂姆e 是在喷嘴移动到基材上的下一个区域之前达到所需表面清洁度所需的时间。它是指在喷嘴移动到下一个区域之前达到所需清洁度水平所需的时间。这停留 时间很大程度上受爆炸模式大小的影响。对于较小的图案，喷嘴靠近表面，从而缩短停留时间。相反，较大的爆炸模式需要较长的时间 停留 时间。尽管如此，操作员的专业知识和符合指定的确切清洁度要求可以帮助最大限度地减少停留 时间，最终提高生产力。