操作人员技术如何影响爆破结果？

大多数情况下，喷砂工艺是由可用于各种应用的多功能设备手动处理的。因此，必须仔细设置一些基本的工艺参数才能达到理想的效果。

这里有很多因素会影响爆破结果。除了研磨介质、喷砂嘴、介质速度和压缩机空气等常见因素外，我们很容易忽略的因素之一就是操作人员的技术。

在本文中，您将了解可能影响喷砂应用结果的技术的不同变量：

与工件的爆破距离：当喷嘴远离工件时，介质流变宽，而介质冲击工件的速度减小。因此操作者应控制好与工件的爆破距离。

爆破模式: 喷口可宽可紧，由喷嘴设计决定。如果您想在大表面上实现最大生产力，操作员应该选择宽喷砂模式。在满足局部喷砂和精密喷砂应用（例如零件清洁、石雕和焊缝打磨）时，紧密的喷砂图案会更好。

冲击角度：介质形式对工件的垂直冲击比以一定角度冲击的冲击更大。此外，角度爆破会导致流模式不均匀，其中模式的某些区域比其他区域具有更大的影响。

爆破路径：操作员用于将零件表面暴露在研磨介质流中的喷砂路径对整体工艺性能有重大影响。不良的喷砂技术会通过增加整体工艺时间来严重影响工艺性能，从而通过损坏工件表面而增加劳动力成本、原材料成本（介质消耗）、维护成本（系统磨损）或废品率成本。

在区域上花费的时间：喷砂流在表面上移动的速度，或者类似地，通道或喷砂路径的数量，都是影响撞击工件的介质颗粒数量的因素。随着在该区域上花费的时间或通道的增加，影响表面的介质量以相同的速率增加。