Избор на абразивна среда за бластиране

В системите за абразивно бластиране се използват както прости, така и модерни конструкции на оборудване. Нито една от системите обаче не би могла да работи без абразивна среда. Този материал е сърцето на процеса на абразивно бластиране и се предлага в различни форми, предназначени за различни приложения.

При системите за въздушно издухване средата навлиза в потока сгъстен въздух от съд или контейнер. Вентилите насочват материалния материал към взривния маркуч, а системата за рециклиране позволява на носителя да се върне. Центробежните системи за струйно бластиране имат и задържащ контейнер. Тази система използва механично подаване за изпращане на носителя в въртящото се колело и върху обработваната повърхност, преди да бъде събрана и рециклирана.

Абразивните материали могат да бъдат минерални, органични, керамични, пластмасови или метални. Всяка химическа основа изпълнява специфични абразивни задачи и притежава ключови абразивни свойства.

Има четири свойства, които трябва да се вземат предвид при абразивоструйните операции:

1.     форма:Формата на частиците на носителя е от решаващо значение за крайното покритие на повърхността. Частиците с кръгла форма са по-малко абразивни от ъглови.

2.     размер:Размерът на частиците на носителя се измерва в „мрежа“. Това е скрининг, определен от отвори на квадратен инч, където финият размер на носителя филтрира през повече дупки в мрежестото сито в сравнение с по-големите частици.

3.     твърдост:Твърдите частици като стоманени пръски проникват по-дълбоко в материалите, отколкото меките среди като пластмасови частици. Изключително важно е твърдостта на взривните среди да бъде съвместима с повърхността, за да се избегнат необратими щети.

4.     Плътност:Плътните частици на носителя имат по-голяма маса на размер от лекия материал. Подобно на твърдостта, правилната плътност на носителя е от съществено значение за ефективно извършване на работата, без да се компрометира обработваната повърхност.

Всеки различен бластно-абразивен материал има свои собствени качества извън формата, размера, твърдостта и плътността. Изборът на материал за носител зависи главно от повърхността, която се подготвя или обработва, а не непременно от вида на използваното абразивно оборудване. Ето често срещаните абразивни материали, които ще намерите при операциите по абразивно бластиране:

·         Стоманена сачма и стоманен песък:Стоманената дроб е кръгла, докато стоманената песъчинка има ъглова форма. Той е високоефективен абразив поради своята грапавост и висока рециклируемост. За тежки задачи нищо не е по-добро от стоманените абразиви.

·         алуминиев оксид:Алуминиевият оксид се отличава с висока твърдост и здравина. За твърди повърхности, които изискват фино полиране, алуминиевият оксид е перфектна среда. Това е трудно, многократно и евтино.

·         силициев карбид:Това е най-твърдият абразивен материал. Тази среда се предлага в размери, вариращи от фин прах до едър зърна. Приляга добре при почистване на най-трудните повърхности.

·         Стъклени перли:Представлява кръгло стъкло натриева вар. В сравнение с други материали, стъклото не е толкова агресивно, колкото бластиращите среди като стомана или силициев карбид. Абразивите от стъклени перли имат минимално напрежение върху повърхността, за да произведат ярко и сатенено матово покритие.

·         Черна Красавица:Това е материал от въглищна шлака. Black Beauty е изключително груб и подходящ за отстраняване на силна ръжда и боя.

·         пластмаси:Абразивите, направени от пластмаса, се различават по размер, форма, твърдост и плътност. Пластмасовите материали включват полистирол и поликарбонат. Това е мек абразив, който е идеален за обработка на фибростъкло, мухъл или почистване на пластмасови части.

·         орехови черупки:Черупките от черни орехи са отлични абразиви за меки метални и пластмасови повърхности. Ореховите черупки са евтини и лесно достъпни, както и компостируеми.

·         царевични кочани:Подобно на ореховите черупки, царевичните кочани са меки органични абразиви. Използват се върху деликатни повърхности за отстраняване на замърсители като мазнини, масло и мръсотия, а не ръжда и боя.