Com afecta la tècnica de l'operador els resultats de la voladura?

La majoria de les vegades, el procés de granallat abrasiu es maneja manualment amb equips versàtils que es poden utilitzar per a diverses aplicacions. Per tant, s'han d'establir amb cura alguns paràmetres bàsics del procés per tal d'aconseguir els resultats desitjables.

Aquí hi ha molts factors que poden afectar el resultat de la voladura. A més de factors comuns com el medi abrasiu, el broquet de granallament, la velocitat del medi i l'aire del compressor, un dels factors que podem ignorar fàcilment és la tècnica de l'operador.

En aquest article, aprendràs les diferents variables d'una tècnica que poden afectar els resultats de l'aplicació de granallat:

Distància de granallament des de la peça de treball: Quan el broquet d'explosió s'allunya de la peça de treball, el flux de suport s'amplia, mentre que la velocitat dels mitjans que impacten la peça disminueix. Per tant, l'operador hauria de controlar bé la distància de granallament des de la peça de treball.

Patró d'explosió: El patró d'explosió pot ser ample o ajustat, que es determina pel disseny del broquet. Si voleu aconseguir la màxima productivitat en superfícies grans, els operadors haurien d'escollir el patró de granadura ample. Quan es compleixen aplicacions de granallament puntual i precises, com ara neteja de peces, talla de pedra i mòlta de soldadura, és millor un patró de granallat ajustat.

L'angle d'impacte: Hi ha un impacte més gran per la forma de suport que incideix perpendicularment sobre la peça de treball que els que impacten amb un angle determinat. A més, la explosió angular pot donar lloc a patrons de corrent no uniformes, on algunes regions del patró tenen un impacte més gran que altres.

Ruta d'explosió:El camí de granallament utilitzat per l'operador per exposar la superfície de la peça al flux de mitjans abrasius té un impacte significatiu en el rendiment global del procés. La mala tècnica de granallament pot afectar greument el rendiment del procés augmentant el temps total del procés, augmentant així el cost laboral, el cost de la matèria primera (consum de mitjans), el cost de manteniment (desgast del sistema) o el cost de la taxa de rebuig per danyar la superfície de la peça.

Temps dedicat a la zona:La velocitat a la qual es mou el corrent de voladura a través de la superfície, o de manera similar, el nombre de canals o la trajectòria de voladura, són factors que afecten el nombre de partícules de suport que impacten la peça de treball. La quantitat de suports que afecten la superfície augmenta al mateix ritme que augmenta el temps o el canal dedicat a l'àrea.