Com ajustar l'equip de granallat abrasiu per obtenir el màxim rendiment?
Com ajustar l'equip de granallat abrasiu per obtenir el màxim rendiment?
El disseny de l'equip de granallat pot tenir una gran influència en l'estat de preparació de la superfície obtinguda i l'eficiència del granat. L'ús d'equips de granallat abrasius ajustats correctament pot reduir molt el temps de granallat i augmentar la qualitat de la superfície acabada.
En aquest article, aprendrem a ajustar l'equip de granallat per obtenir el màxim rendiment.
1. Optimitzeu la pressió de l'aire per al granallat
La pressió òptima de granallament abrasiu és d'almenys 100 psi. Si utilitzeu pressions més baixes, gairebé segur que la productivitat es reduirà. I l'eficiència de la explosió cau al voltant de l'1,5% per cada 1 psi per sota de 100.
Assegureu-vos de mesurar la pressió de l'aire al broquet en lloc del compressor, ja que hi haurà una caiguda de pressió inevitable entre el compressor i el broquet, especialment quan utilitzeu mànega de llarga durada.
Mesureu la pressió del broquet amb un manòmetre d'agulla hipodèrmic inserit a la mànega d'explosió, directament abans del broquet.
Quan connecteu equips addicionals, el compressor s'ha de dimensionar adequadament per mantenir una pressió d'aire suficient a cada broquet (mín. 100 psi).
2. Utilitzeu una vàlvula dosificadora d'abrasiu adequada per garantir un consum òptim
La vàlvula dosificadora és una part crítica del subministrament d'abrasiu al filtre, que controla amb precisió la quantitat d'abrasiu introduïda al corrent d'aire.
Obriu i tanqueu la vàlvula unes quantes voltes per garantir una mesura precisa. Proveu el ritme de producció amb voladura a la superfície. Massa abrasius pot provocar que les partícules xoquin entre si, alentint la velocitat i, finalment, afectant la qualitat de l'acabat. Massa poc abrasiu donarà lloc a un patró de granallat incomplet, el que donarà lloc a una menor productivitat, ja que algunes àrees s'han de refer.
3. Utilitzeu la mida i el tipus de broquet correctes
La mida del forat del broquet de granallada pot afectar directament la productivitat del treball de granallament. Com més gran sigui el forat del broquet, més gran serà l'àrea volada, reduint així el temps de granallament i millorant la productivitat. Tanmateix, la mida dels broquets hauria de dependre de les especificacions del projecte i de la disponibilitat d'aire. Cal que hi hagi un equilibri entre les mides del compressor, la mànega i els broquets.
A més de la mida del broquet, el tipus de broquet també afecta el patró d'explosió i la productivitat. Els broquets de forat recte produeixen un patró d'explosió estret, que s'utilitza habitualment per a la granallada puntual. Els broquets Venturi produeixen un patró més ampli juntament amb una velocitat d'abrasió augmentada, facilitant una major productivitat.
També cal inspeccionar regularment els broquets de granalla i substituir-los si cal. El revestiment del broquet es desgastarà amb el temps i l'augment de la mida del forat requerirà més aire per mantenir la pressió del broquet i la velocitat d'abrasió. Per tant, és millor substituir un broquet quan estigui desgastat a 2 mm de la seva mida original.
4. Utilitzeu la mànega correcta
Per a les mànegues de granallament, sempre heu de triar una bona qualitat i utilitzar el diàmetre correcte per minimitzar les pèrdues per fricció.
Una guia aproximada per a la mida de la mànega és que la mànega d'explosió ha de ser de tres a cinc vegades el diàmetre del broquet. La longitud de les mànegues ha de ser tan curta com ho permetin les condicions del lloc i s'han d'instal·lar accessoris de mida adequada per evitar pèrdues de pressió innecessàries a tot el sistema.
5. Comproveu el subministrament d'aire
Heu de revisar regularment el subministrament d'aire i assegureu-vos de bufar amb aire comprimit fresc i sec. L'aire humit pot fer que l'abrasiu s'agrupi i obstrueixi la mànega. També pot provocar que la humitat es condense al substrat, donant lloc a butllofes que poden provocar una fallada del recobriment.
El subministrament d'aire també ha d'estar lliure d'oli del compressor, ja que això pot contaminar l'abrasiu i, posteriorment, les superfícies netejades.
