Hvordan justeres slibeblæsningsudstyr til maksimal ydeevne?

Udformningen af ​​slibeblæsningsudstyret kan have stor indflydelse på den opnåede overfladebehandlingstilstand og effektiviteten af ​​sandblæsningen. Brug af korrekt justeret sandblæsningsudstyr kan i høj grad reducere din sandblæsningstid og øge kvaliteten af ​​den færdige overflade.

I denne artikel lærer vi, hvordan du justerer slibeblæsningsudstyret for maksimal ydeevne.

1.      Optimer lufttrykket til sandblæsning

Optimalt slibetryk er mindst 100 psi. Hvis du bruger lavere tryk, vil produktiviteten næsten helt sikkert blive reduceret. Og sprængningseffektiviteten falder omkring 1,5 % for hver 1 psi under 100.

Sørg for at måle lufttrykket ved dysen i stedet for kompressoren, da der vil være et uundgåeligt trykfald mellem kompressoren og dysen, især når du bruger lange slanger.

Mål dysetrykket med en hypodermisk nålemåler indsat i blæseslangen, direkte før dysen.

Ved tilslutning af ekstra udstyr skal kompressoren dimensioneres passende for at opretholde tilstrækkeligt lufttryk ved hver dyse (min. 100 psi).

2. Brug en korrekt slibende doseringsventil for at sikre optimalt forbrug

Doseringsventilen er en kritisk del af slibemiddeltilførslen til dysen, som præcist styrer mængden af ​​slibemiddel, der indføres i luftstrømmen.

Åbn og luk ventilen et par omgange for at sikre nøjagtig måling. Test produktionshastigheden ved at sprænge på overfladen. For mange slibemidler kan føre til, at partiklerne kolliderer med hinanden, sænker hastigheden og i sidste ende påvirker finishkvaliteten. For lidt slibemiddel vil resultere i et ufuldstændigt sprængningsmønster, hvilket resulterer i lavere produktivitet, da nogle områder skal laves om.

3.      Brug den korrekte blæsedysestørrelse og -type

Størrelsen af ​​blæsedysen kan direkte påvirke produktiviteten af ​​blæsearbejdet. Jo større dyseboring, desto større er det område, der sprænges, hvilket reducerer din sprængningstid og forbedrer produktiviteten. Dysestørrelsen bør dog være afhængig af projektspecifikation og lufttilgængelighed. Der skal være balance mellem kompressor-, slange- og dysestørrelser.

Udover dysestørrelsen påvirker dysetypen også blæsemønsteret og produktiviteten. Lige borede dyser giver et smalt blæsemønster, der almindeligvis anvendes til punktblæsning. Venturi-dyser producerer et bredere mønster sammen med øget slibehastighed, hvilket letter højere produktivitet.

Du skal også regelmæssigt inspicere blæsedyser og udskifte dem, hvis det er nødvendigt. Dyseforingen vil blive slidt med tiden, og øget borestørrelse vil kræve mere luft for at opretholde dysetryk og slibehastighed. Så det er bedre at udskifte en dyse, når den er slidt op til 2 mm af sin oprindelige størrelse.

4. Brug den korrekte blæseslange

Til sprængningsslanger bør du altid vælge god kvalitet og bruge den korrekte diameter for at minimere friktionstab.

En grov guide til slangedimensionering er, at blæseslangen skal være tre til fem gange mundstykkets diameter. Slangelængder skal være så korte, som forholdene på stedet tillader, og fittings af passende størrelse bør installeres for at undgå unødvendigt tryktab i hele systemet.

5. Kontroller lufttilførslen

Du skal jævnligt tjekke lufttilførslen og sørge for at blæse med kølig og tør trykluft. Fugtig luft kan få slibemidlet til at klumpe og tilstoppe slangen. Det kan også forårsage, at fugt kondenserer på underlaget, hvilket resulterer i blærer, der kan føre til belægningsfejl.

Lufttilførslen bør også være fri for kompressorolie, da dette kan forurene slibemidlet og efterfølgende de rensede overflader.