Er støvfri sprængning virkelig støvfri?

Er støvfri sprængning virkelig støvfri?

2022-05-18Share

Er støvfri sprængning virkelig støvfri?

undefined

Som en ny og forbedret tilgang til sandblæsning får støvfri sandblæsning stor opmærksomhed. Det betragtes som hovedstrømmen af ​​overfladeforberedelse for den effektive og miljøvenlige rengøringsmetode.

Der er mange fordele ved støvfri blæsning, en af ​​de største tanker er, at det ikke producerer støv. Men ther er ikke sådan noget som "støvfri" eller "støvfri" blæsning i overfladebehandlingsindustrien. Alt slibeudstyr, der arbejder under normale forhold, producerer støv.

Så du undrer dig sikkert over, hvorfor det kaldes støvfri sprængning, hvis det ikke er nul støv?

Hvordan opstår støv?

Når en partikel af slibende medier splintres, nedbrydes den til underpartikler. De mindste underpartikler falder ikke til jorden, fordi de mangler massen i nærvær af luftturbulens frembragt under slibesprængningen.

Ved en vådblæsning er slibemidlet indkapsletved vandet. Når partiklen splintres ved stød, er de efterfølgende våde underpartiklerfangetved vandet og tyngdekraften trækker dem til gulvet, på trods af luftturbulensen.

Nogle underpartikler er dog så små, at selvom de er indkapslet i vand, optager de ikke tilstrækkelig masse til at modvirke luftturbulensens kraft, og de bliverluftbårnei atmosfæren. Hvad mere er, er ikke alle underpartikler indkapslet i vand. Underpartikler, der udsendes fra det tørre indre af den originale partikel, bliver muligvis slet ikke fugtet. Dette er grunden til, at ingen vådbaseret sprængning helt kan fjerne støv.

Hvad skal vi se på det?

Våd slibeblæsning bruger vand til at fange partikler, før de kommer i luften, men det kan umuligt fange dem alle. Men det, den fanger, gør processen til en, som mange blastere foretrækker frem for traditionelle metoder.

Slibeblæsere bruger åndedrætsværn til at holde støv, tungmetaller og andre skadelige partikler ude af deres lunger. Særligt bekymrende er silicastøv, som forårsager silikose.Silikose er forårsaget af indånding af de usynlige partikler (silica) skabt ved sandblæsning. Silica er en mineralsk del af sand, sten og andre mineralske malme. Disse partikler giver ar i lungerne over tid, hvilket kan hærde din evne til at trække vejret.

En blaster, der opererer under den misforståelse, at hans proces ikke producerer støv, kan med rimelighed antage, at åndedrætsværn ikke er nødvendig.

At forstå, at vådblæsning stadig producerer disse skadelige partikler, er afgørende for dit helbred.

Hvad er fordelene ved vådblæsning?

Når der tages passende forholdsregler, er fordelene ved våd slibeblæsning mange. For det første er din beskyttelse meget mere behagelig og let. Sprængdragten, der skal bæres til våd slibesprængning, inkluderer øjenbeskyttelse, høreværn og åndedrætsværn.

På den anden side inkluderer tørsprængningsdragter en sprængdragt, handsker, hjelm/hætte og høreværn.

En anden fordel er, at indeslutningsopsætningen til vådblæsning er mindre end traditionel sandblæsning. I stedet for at sikre, at det tørre sprængningsmiljø er fuldt indesluttet, er en enkel presenning opsat til nem rengøring alt, hvad du behøver.

Denne form for blæsning bruger også færre medier end tørblæsning og en markant mindre mængde vand sammenlignet med gylleblæsning, hvilket sparer dig penge over tid.

Med våd slibeblæsning hjælper vandet også med at holde metaloverflader køligere ved blæsning. Dette er især vigtigt ved sprængning af tyndere metaller.

Skal vi se på våd slibeblæsning?

Vådblæsning kan bruges i en lang række applikationer: fra antik restaurering til overfladeforberedelse. Det skaber også færre driftsomkostninger og udstyrsslitage sammenlignet med andre former for sprængning.

Selvom det ikke helt kan fjerne støv, er det stadig et godt valg, hvis du ønsker et bedre slibeblæsningsmiljø og foretrækker en gennemtestet metode.



Kilder:

https://sandblastingmachines.com/blog/is-dustless-blasting-really-dustless/ https://www.graco.com/us/en/contractor/solutions/articles/true-dustless-blasting-is-a-myth.html


SEND OS MAIL
Skriv venligst og vi vender tilbage til dig!