Hævertblæsning og trykblæsning

Sandblæsning (også nu kendt som slibeblæsning) er en kraftfuld og effektiv proces. Det er processen med at fremdrive det slibende medium med trykluft til rengøring af overfladen. Denne rengørings- og klargøringsprocedure tager trykluft som strømkilde og leder en højtryksstrøm af slibende medier mod den del, der skal blæses.

Hævertblæsningsbeholder og blæsebeholder med direkte tryk er de to hovedtyper af slibeblæsningsskabe, der findes på markedet. Selvom de har den samme generelle metode til fælles, er der mange forskelle mellem sifonblæsning og trykblæsning.

SIPHON BLAST

Siphon blast bruger en slibemediesugepistol til at suge eller trække slibemidlet til blæsedysen, hvor det derefter forstærkes i partikelhastighed og sprøjtes ind i kabinettet. Denne type operation er relativt overkommelig, og den kan bruges kontinuerligt, da slibemidlet blot kan opsamles og placeres tilbage i reservoiret. Hævertblæsegryde bruges mest til lette produktionsopgaver og generel rengøring af dele og genstande. Hvis du har et lille område, du skal prøve at sandblæse, og det, som din afblæsning ikke er for stærkt klæbet, kan en sifonblæsegryde fungere.

DIREKTE TRYK BLAST

Direkte trykblæsning bruger et trykskab eller en gryde til pneumatisk at skubbe slibemidlet til dysen. Med direkte tryk har slibemidlet ingen leveringsvægt, så det bevæger sig hurtigere og hurtigere inde i slibeslangen, indtil det passerer ud af dysekontoret. Den øgede kraft, som medierne vil påvirke overfladen, giver dig mulighed for at afslutte arbejdet hurtigere, det giver dig også mulighed for at fjerne genstridige overfladeforurenende stoffer som tunge belægninger, stærkt klæbende flydende maling og så videre. Direkte tryk har et mere fokuseret mønster, som gør, at det skaber højere friktionsvarme end sifonsystemer og leverer slibemiddel med omkring det dobbelte af hastigheden af ​​sifonleveringsmetoder. Skabe, der bruger direkte tryk, fungerer på mindre trykluft og producerer mere friktionsvarme end sifontyper. Dette tillader direkte pres for at gøre ting, som sifonen ikke er i stand til. Da direkte tryk giver et mere fokuseret mønster af slibende levering, er det bedre at fjerne genstridige overfladeforurenende stoffer som tunge belægninger, stærkt klæbende flydende maling og så videre. Og det direkte tryk kan skubbe slibemiddel gennem borede huller ved at bruge delen som blæsedyse. En sifon kan ikke fortsætte med slibende levering, når dysen holdes tæt på delens overflade eller mod et boret hul.

AFSLUTTENDE TANKER

Direkte trykblasteren opnår den største alsidighed, hastighed og effektivitet. Men til små bearbejdningsarbejde, eller når budgettet er et problem, og arbejdet ikke er særlig stort, så er en sifonsprøjtegryde et godt valg.

Nå, BSTEC leverede også højkvalitets blæsedyser og tilbehør til begge typer.