Introduktionen afSandblæsning

Udtrykket sandblæsning beskriver sandblæsning af slibende materiale mod en overflade ved brug af trykluft. Selvom sandblæsning ofte bruges som en paraplybetegnelse for alle slibeblæsningsmetoder, adskiller det sig fra kugleblæsning, hvor slibemediet drives frem af et spindehjul.

Sandblæsning bruges til at fjerne maling, rust, snavs, ridser og støbemærker fra overflader, men det kan også opnå den modsatte effekt ved at ætse overflader for at tilføje tekstur eller design.

Sand bruges sjældent til sandblæsning i dag på grund af sundhedsrisici og problemer relateret til fugtindhold. Alternativer som stålkorn, glasperler og aluminiumoxid foretrækkes nu blandt mange andre typer skudmedier.

Sandblæsning bruger komprimeret luft til at fremdrive slibende materialer, i modsætning til skudblæsning, som anvender et hjulblæsningssystem og centrifugalkraft til fremdrift.

Hvad er sandblæsning?

Sandblæsning, ofte også kaldet slibeblæsning, er en metode, der bruges til at fjerne overfladeforurening, glat ru overflader, og også ru glatte overflader. Dette er en ret billig teknik takket være dets billige udstyr, og det er enkelt, mens det leverer resultater af høj kvalitet.

Sandblæsning anses for at være en blidere abrasionsblæsningsteknik sammenlignet med kugleblæsning. Intensiteten kan dog variere afhængigt af typen af ​​sandblæsningsudstyr, trykluftens tryk og den anvendte type slibemiddel.

Sandblæsning tilbyder et bredt udvalg af slibende materialer, der er effektive i forskellige applikationer, såsom fjernelse af maling og overfladeforurening, der er lettere i intensitet. Processen er også ideel til skånsom rengøring af følsomme elektroniske komponenter og korroderede stik. Andre sandblæsningsapplikationer, der kræver større slibende blæsekraft, kan bruge en højtryksindstilling og et mere slibende sprøjtemedie.

Hvordan fungerer sandblæsningsprocessen?

Sandblæsningsprocessen fungerer ved at fremdrive sandblæsningsmedier til en overflade ved brug af en sandblæsningsmaskine. Sandblæseren har to hovedkomponenter: blæsepotten og luftindtaget. Blæsebeholderen holder det slibende blæsemedie og leder partiklerne gennem en ventil. Luftindtaget drives af en luftkompressor, der påfører tryk på medier inde i kammeret. Den kommer ud af dysen ved høje hastigheder, og rammer overfladen med kraft.

Sandblæsningen kan fjerne snavs, rense overflader, fjerne maling og forbedre materialets overfladefinish. Dets resultater afhænger i høj grad af typen af ​​slibemiddel og dets egenskaber.

Moderne sandblæsningsudstyr har et genvindingssystem, der opsamler de brugte medier og genopfylder sprængningsbeholderen.

Sandblæsningsudstyr

Kompressor – Kompressoren (90-100 PSI) giver en trykluftforsyning, der driver slibemediet til overfladen af ​​materialet. Tryk, volumen og hestekræfter er ofte de vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning, når du vælger en passende sandblæsningskompressor.

Sandblæser – Sandblæsere (18-35 CFM – kubikfod pr. minut) leverer slibemediet på materialet ved hjælp af trykluft. Industrielle sandblæsere kræver en højere volumetrisk flowhastighed (50-100 CFM), da de har et større anvendelsesområde. Der er tre typer sandblæsere: tyngdekraftsblæsere, trykblæsere (positivt tryk) og sifonsandblæsere (negativt tryk).

Sprængskab – Et sprængskab er en bærbar sprængningsstation, der er et lille og kompakt lukket system. Det har normalt fire komponenter: kabinettet, slibeblæsningssystem, genbrug og støvopsamling. Sprængskabe betjenes ved at bruge handskehuller til operatørens hænder og en fodpedal til at kontrollere sprængningen.

Sprængningrum – Et sprængningsrum er et anlæg, der kan rumme en række forskellige udstyr, som typisk bruges til kommercielle formål. Flydele, entreprenørudstyr og bildele kan nemt sandblæses i et blæserum.

Blæsningsgenvindingssystem - Moderne sandblæsningsudstyr har blæstgenvindingssystemer, der genvinder sandblæsningsmedier. Det fjerner også urenheder, der kan forårsage medieforurening.

Kryogent deflashing-system - Lave temperaturer fra kryogene deflashing-systemer giver mulighed for sikker deflashing af materialer, såsom trykstøbt, magnesium, plast, gummi og zink.

Vådblæsningsudstyr – Vådblæsning inkorporerer vand i det slibende sprøjtemedie for at reducere overophedning fra friktion. Det er også en skånsom slibemetode sammenlignet med tørblæsning, da den kun skrubber målområdet i emnet.

Sandblæsningsmedie

Som navnet antyder, brugte tidligere former for sandblæsning primært sand på grund af dets tilgængelighed, men det havde sine ulemper i form af fugtindhold og forurenende stoffer. Den største bekymring med sand som slibemiddel er dets sundhedsrisici. Indånding af silicastøvpartikler fra sand kan forårsage alvorlige luftvejssygdomme, herunder silikose og lungekræft. Således bruges sand i dag sjældent, og en lang række moderne slibende materialer har erstattet det.

Blæsemediet varierer afhængigt af den ønskede overfladefinish eller påføring. Nogle almindelige sprængningsmedier omfatter:

Aluminiumoxidkorn (8-9 MH – Mohs hårdhedsskala) – Dette blæsemateriale er ekstremt skarpt, hvilket er perfekt til forberedelse og overfladebehandling. Det er omkostningseffektivt, da det kan genbruges mange gange.

Aluminiumsilikat (kulslagge) (6-7 MH) – Dette biprodukt fra kulfyrede kraftværker er et billigt og uundværligt medie. Olie- og værftsindustrien bruger det i åbne sprængningsoperationer, men det er giftigt, hvis det udsættes for miljøet.

Knust glaskorn (5-6 MH) - Glaskornblæsning bruger genbrugte glasperler, som er giftfri og sikker. Dette sandblæsningsmedie bruges til at fjerne belægninger og forurening fra overflader. Knust glaskorn kan også bruges effektivt med vand.

Soda (2,5 MH) - Bicarbonat sodablæsning er effektiv til skånsomt at fjerne metalrust og rense overflader uden at beskadige metallet nedenunder. Natriumbicarbonat (bagepulver) drives ved et lavt tryk på 20 psi sammenlignet med almindelig sandblæsning ved 70 til 120 psi.

Stålkorn og stålhagl (40-65 HRC) – Stålslibemidler bruges til overfladebehandlingsprocesser, såsom rengøring og ætsning, på grund af deres hurtige afstrygningsevne.

Staurolit (7 MH) – Dette blæsemedie er et silikat af jern og silicasand, som er ideelt til at fjerne tynde overflader med rust eller belægninger. Det bruges generelt til stålfremstilling, tårnkonstruktion og tynde lagerbeholdere.

Ud over de førnævnte medier er der masser af flere tilgængelige. Det er muligt at bruge siliciumcarbid, som er det hårdeste slibemiddel, der findes, og organiske shots, såsom valnøddeskaller og majskolber. I nogle lande bruges sand stadig den dag i dag, men denne praksis er tvivlsom, da sundhedsrisiciene ikke er berettigede.

Shot Media Properties

Hver type optagelsesmedie har disse 4 hovedegenskaber, som operatører kan overveje, når de vælger, hvad der skal bruges:

Form – Kantet medie har skarpe, uregelmæssige kanter, hvilket gør det effektivt til f.eks. at fjerne maling. Runde medier er et blidere slibemiddel end kantede medier og efterlader et poleret overfladelook.

Størrelse – Almindelige maskestørrelser til sandblæsning er 20/40, 40/70 og 60/100. Større mesh-profiler bruges til aggressiv påføring, mens mindre mesh-profiler er til rengøring eller polering for at producere et færdigt produkt.

Massefylde - Medier med højere densitet vil have mere kraft på metaloverfladen, da det drives frem af en sprængslange med en fast hastighed.

Hårdhed – Hårdere slibningves genererer en større indvirkning på profiloverfladen sammenlignet med blødere slibemidler. Mediehårdhed til sandblæsningsformål måles ofte gennem Mohs hårdhedsskala (1-10). Mohs måler hårdheden af ​​mineraler og syntetiske materialer, der karakteriserer ridsefastheden af ​​forskellige mineraler gennem hårdere materialers evne til at ridse blødere materialer.