Hvad skal du se, når du vælger en blæsedyse?

At vælge en blæsedyse er en vigtig beslutning, før du begynder at arbejde med mediet. Det er klart, at du skal vide om din luftkompressor og dysens styrke for at modstå stød fra komprimerede genstande, der udsender i tryk. En præcis dyseboringsdiameter vil bestemme din forcerede kapacitet og slag.

Efter regelmæssig brug, når dysens mund øges, vil størrelsen af ​​dens åbning firdobles, men derefter vil luftstyrken blive kompromitteret, og flere medier vil blive skyllet ud.

Der er to hovedblæstdyseformer at vælge imellem:

Lige boring:Det skaber en ensartet trykkraft fra dysen ud til overfladen.

Venturi type:Det er en dyse, der kompenserer for tryktabet. Den er smal fra udkastet for at give fuldt tryk, når den er lav fra kompressoren.

For at få den bedste dysetype skal du identificere det dysetryk (PSI), du skal opretholde for produktiv sprængning, og den luftmængde, din kompressor leverer pr. minut (CFM). Men for at bevare dysestørrelsen kan valget af en god bygget type gå længere, da slibemiddel fra en dyse af lavere kvalitet vil slide sin indvendige foring væk og miste det vitale volumentryk. Når først trykket er tabt, får du utilstrækkelig kompressionsstyrke og et uimponerende resultat. Det er passende at opretholde trykket mellem slangen og kompressoren.

Hvad svigter trykket?

Normal slitage fra medieskrabning, der udvider dyseåbningen indefra.

Usædvanlig form eller bøjning i dysen.

Ændring af retning af dysen.

Dele løst fastgjort til dysen fra kompressoren.

Utætheder i samlingerne eller dårligt monterede koblinger.

Hvordan håndteres dette problem?

Tjek dine dele hver gang før brug.

Kontroller, at de sidder godt fast.

Se efter utætheder ved samlingerne.

Foretrækker altid at bruge mundstykke lige end bøjet.

Vælg en dyse af god kvalitet.

Udskift dysen rettidigt, når den er slidt.

Et større blæsemønster skal også øges i dysestørrelsen. Det betyder, at jo større dysen er, jo mere skal blæsemønsteret være. Hvis der er tilstrækkelig kompression, og dysen er smal, vil den producere en tæt strøm og et koncentreret blæsemønster ved stød. I en Venturi er der konvergens ved indgang og divergens ved udgang, hvilket ender i større sprængningsmønster og ensartet partikelfordeling. 

For højere udgangshastighed kan dyser med længere hals tilpasses. De producerer et større sprængningsmønster og højere produktionshastigheder. Desuden er den indvendige overflade af en dyse lige så vigtig for at give langtidsholdbare resultater.

Den vigtigste del: En dyse er tilbøjelig til at gå i stykker, når friktion gnider komprimerede partikler fra sin passage. For at mindske denne lidelse er den relevante overvejelse at vide, hvilket materiale dysen er lavet af. Den indvendige foring af boringen skal være lavet af hårdere materiale, så den kan modstå friktion i en længere periode. Dyserne er grundlæggende lavet af hårdmetal, som findes i 3 variationer, nemlig wolframcarbid, siliciumcarbid og borcarbid, som alle er billige, men har forskellig grad af slagfasthed. Men for større stødmodstand foretrækker du måske sammensat hårdmetal, som er høj i pris, men alligevel er stødudholdenheden større. Da et sådant materiale er hårdt, kræver det også omhyggelig håndtering, for at det indvendige hus ikke vil revne. Nogle typer som borcarbid, der er meget hård, har en holdbarhed over gennemsnittet, kan holde op til 10 gange end wolframcarbid. Kompositkarbid er endnu hårdere.

Generelt er valg af slibemiddel og bearbejdningstype afgørende punkter for at beslutte, hvilken dyse der passer til mediet, men før du går efter en tør dyse, prøv dampslibeblæsning som hjælper dine dyser til at holde op til 3 gange længere end en tør. Da en dyse ikke er så billig at udskifte, kan vådblæsning foretrækkes på grund af deres fordel i forhold til tørre dyser. I en vådblaster er der en smørende strøm af vand, der undgår større friktion mellem mediet og dysematerialet, så det gør dysens levetid længere.