Ved du ikke, hvordan man vælger blæsemundstykke? Efter fire trin er det nemt!

-- Fire trin fortæller dig, hvordan du vælger passende blæsedyser

Sandblæsningsdyser er designet i forskellige typer med forskellige størrelser og former fra forskellige materialer. At vælge den rigtige sandblæsningsdyse til hver applikation er blot et spørgsmål om at forstå de variabler, der påvirker rengøringsydelsen og arbejdsomkostningerne. Hvis du ikke ved, hvordan du vælger en passende dyse til dig selv, skal du følge de 4 trin som nedenfor.

1. Vælg dyseboringsstørrelse

Når du vælger en dyse, starter den med dinluftkompressor. Når du først forstår, hvordan størrelsen på din kompressor påvirker produktionskapaciteten, vil du gerne se pådyse størrelse. Vælg en dyse med en for lille boring, og du vil efterlade en vis blæsekapacitet på bordet. For stor boring, og du vil mangle presset til at sprænge produktivt.

Tabellen nedenfor viser sammenhængen mellem luftvolumen, dysestørrelse og dysetryk og bruges ofte i industrien til at vælge dysestørrelse. Dens virkelige fordel er at vælge den optimale dysestørrelse til det dysetryk, der kræves for at udføre jobbet.

2. Vælg dyseformen

Næste erformen på dysen. Dyser kommer i to grundlæggende former:Slige boringogVenturi, med flere variationer af Venturi dyser.

Straight Bore dyser(Nummer 1) skab et tæt sprængningsmønster til punktsprængning eller sprængningsskabsarbejde. Disse er bedst til mindre opgaver såsom rensning af dele, formning af svejsesømme, rengøring af gelændere, trin, grillarbejde eller udskæring af sten og andre materialer.

Venturi-dyser(Nummer 2 og 3) skaber et bredt sprængningsmønster og øger slibehastigheden med så meget som 100 % for et givet tryk.

Venturi-dyser er det bedste valg for større produktivitet ved sprængning af større overflader. Dobbelt venturi og bred hals dyser er forbedrede versioner af den lange venturi stil dyse.

Detdobbelt venturistil (nummer 4) kan opfattes som to dyser i serie med et mellemrum og huller imellem for at tillade indføring af luft i nedstrømssegmentet af dysen. Udgangsenden er også bredere end en konventionel dyse. Begge modifikationer er lavet for at øge størrelsen af ​​sprængningsmønsteret og minimere tabet af slibehastighed.

Bred hals dyser(Nummer 5) har en stor indgangshals og en stor divergerende udgangsboring. Når de matches med samme størrelse slange, kan de give en 15 % stigning i produktiviteten i forhold til dyser med en mindre hals. Det er også en god idé at have vinkeldyser til rådighed for snævre steder som brudegitter, bag flanger eller indvendige rør. Mange operatører spilder slibemidler og tid på at vente på ricochet for at få arbejdet gjort. Den lille tid det tager at skifte til envinkelmundstykkeer altid hurtigt restitueret, og den samlede tid på jobbet reduceres.

3. Vælg dysemateriale

Når du har bestemt dysestørrelsen og -formen, skal du overvejematerialedyseforingen er lavet af. De tre hovedfaktorer ved valg af det ideelle dyseboringsmateriale er holdbarhed, slagfasthed og pris.

Valg af dysemateriale afhænger af det slibemiddel, du vælger, hvor ofte du blæser, opgavens størrelse og belastningen på arbejdspladsen. Her er generelle retningslinjer for anvendelse af forskellige materialer.

Dyser af wolframkarbid:Kan tilbyder lang levetid og økonomi, når hårdhændet håndtering ikke kan undgås. Velegnet til blæsning af slagger, glas og mineralske slibemidler.

Siliciumcarbiddyser:Slagfast og holdbar som wolframcarbid, men kun omkring en tredjedel vægten af ​​wolframcarbiddyser. Et fremragende valg, når operatører er på arbejde i lange perioder og foretrækker en letvægtsdyse.

Borcarbid dyser:Ekstremt hård og holdbar, men skør. Borcarbid er ideel til aggressive slibemidler såsom aluminiumoxid og udvalgte mineraltilslag, når hårdhændet håndtering kan undgås. Borcarbid vil typisk overstige wolframcarbid fem til ti gange og siliciumcarbid to til tre gange, når der anvendes aggressive slibemidler. Prisen er også den højeste blandt dem.

4. Vælg tråd og jakke

Til sidst skal du vælge materialet i jakken, der beskytter boringen. Du skal også overveje, hvilken trådstil der passer bedst til dine sandblæsningsbehov: fint gevind eller groft (entreprenør)gevind.

1) Dysekappe

Aluminiums jakke:Aluminiumsjakker giver et meget højt niveau af beskyttelse mod stødskader i letvægt.

Stål jakke:Ståljakker giver et meget højt niveau af beskyttelse mod stødskader i sværvægt.

Gummi jakke:Gummijakken er let, mens den stadig giver beskyttelse mod stød.

2) Trådtype

Groft (entreprenør) gevind

Industristandard gevind ved 4½ gevind pr. tomme (TPI) (114 mm), denne stil reducerer i høj grad chancen for krydsgevind og er meget nemmere at installere.

Fin tråd(NPSM tråd)

National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) er industristandarden lige gevind, der bruges meget i Nordamerika.

AFSLUTTENDE TANKER

Stor luft og store dyser fører til store produktionshastigheder, men det er formen på dyseboringen, der bestemmer partiklernes acceleration og størrelsen af ​​sprængningsmønsteret.

I det hele taget er der ingen bedste dyse, det vigtigste er at finde de bedst egnede dyser til dit brug.