So wählen Sie die richtige Strahldüse aus
WIE MAN WÄHLT
Mit der richtigen Strahldüse und der richtigen Größe für die Strahlausrüstung und Anwendung können Sie Ihre Strahlproduktivität und -geschwindigkeit exponentiell steigern.
Strahlmuster erforderlich
Das Strahlmuster wird durch die Bohrungsform der Düse bestimmt.
Düsen mit gerader Bohrung erzeugen ein dichtes Strahlbild, das für Punktstrahlen oder Strahlkabinenanwendungen geeignet ist und sich am besten für die Teilereinigung, Schweißnahtformung, Steinarbeiten, Handläufe usw. eignet.
Venturi-Düsen erzeugen ein breites Strahlbild und können die Strahlgeschwindigkeit um bis zu 100 % erhöhen. Lange Venturidüsen können die Produktivität um bis zu 40 % steigern und den Schleifmittelverbrauch im Vergleich zu Düsen mit gerader Bohrung um bis zu 40 % senken.
Mit einer Doppel-Venturi-Düse wird atmosphärische Luft durch die Löcher in einen Niederdruckbereich gesaugt, wodurch der Luftstrom erweitert wird, um ein breiteres Strahlmuster zu erzeugen.
Strahldüsenform
Die Form der Strahldüse bestimmt das Strahlmuster und die Strahlwirkung. Eine Düse mit gerader Bohrung erzeugt beim Aufprall ein schmales, konzentriertes Strahlmuster.
Eine lange Venturidüse erzeugt ein großes Strahlbild und eine gleichmäßigere Partikelverteilung als eine Düse mit Standardbohrung.
In einer Doppel-Venturi-Düse wird atmosphärische Luft durch die Löcher in einen Niederdruckbereich gesaugt, wodurch der Luftstrom erweitert wird, um ein breiteres Strahlmuster zu erzeugen.
Extra lange Düsen beschleunigen Partikel über eine längere Distanz, wodurch höhere Austrittsgeschwindigkeiten erreicht werden, wodurch das Strahlgerät weiter von der zu strahlenden Oberfläche entfernt stehen kann und ein größeres Strahlbild und höhere Produktionsraten erzeugt werden.
Strahldüsenmaterial
Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des idealen Düsenbohrungsmaterials sind Haltbarkeit, verwendetes Schleifmittel, Schlagfestigkeit und Preis.
Aluminiumoxid-„Alumina“-Düsen sind billiger als andere Materialien und können dort eingesetzt werden, wo die Kosten im Vordergrund stehen und die Haltbarkeit weniger wichtig ist.
Wolframcarbid-Düsen sind weniger langlebig, aber relativ günstig und stoßfest.
Siliziumkarbid-Düsen sind weniger langlebig, aber leichter und belasten den Bediener weniger.
Borkarbid-Düsen sind weniger schlagfest, dafür aber extrem hart und langlebig, bis zu zehnmal länger als Wolframkarbid und dreimal länger als Siliziumkarbid.
Strahldüsengröße
Wenn Sie den Durchmesser der Öffnung verdoppeln, vervierfachen Sie die Größe der Öffnung und das Luft- und Strahlmittelvolumen, das durch die Düse strömen kann. Wenn die Sandstrahldüse zu groß ist, ist die Geschwindigkeit des Luft-Strahlmittel-Gemisches zu niedrig und für das Produktionsstrahlen unwirksam. Eine zu kleine Sandstrahldüse verringert die Strahlleistung.
Um Ihre optimal produktive Düse zu finden, bestimmen Sie, welchen Düsendruck (PSI) Sie für produktives Strahlen aufrechterhalten müssen und welche Luftmenge Ihr verfügbarer Kompressor pro Minute (CFM) liefern kann. Sehen Sie sich dann die Tabelle im nächsten Abschnitt an, um die Düse zu finden Düsengröße, die diesen Parametern entspricht.
Luftversorgung
Schließlich ist die Luftversorgung ein entscheidender Faktor beim Strahlen. Je höher die komprimierte Luftmenge ist, desto höher ist der Druck, der an der Düse entsteht. Es erhöht die Geschwindigkeit der Schleifpartikel, ermöglicht die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser und sorgt für ein tieferes Ankermuster. Die Größe und Art der Düse sollte abhängig von der Leistung des Kompressors, den Oberflächeneigenschaften und den Spezifikationen der Anwendung ausgewählt werden. Sehen Sie sich die Tabelle unten an, um die richtige Düse auszuwählen, um den erforderlichen Luftdruck an der Düse basierend auf der verfügbaren Luftversorgung aufrechtzuerhalten.
Es ist jedoch wichtig, die optimale Stelle zu finden, da ab einem bestimmten Wert ein höherer Grad an Schleifmittel die Produktivität nicht steigert und eine größere Düse den Abfall erhöht.
Möglichkeiten zur Erhöhung der Düsenlebensdauer
1. Vermeiden Sie es, die Düsen fallen zu lassen oder gegen sie zu stoßen.
2. UnsBefolgen Sie die oben genannten Auswahlkriterien, um die optimale Düse für Ihre Anwendung und Ihr Schleifmittel auszuwählen.
3. Überprüfen Sie die Dichtung oder Unterlegscheibe der Düse oder des Düsenhalters und tauschen Sie sie bei Bedarf aus, um zu verhindern, dass die Eintrittsöffnung der Düse weggesprengt wird.
4. Überprüfen und ersetzen Sie die Düsen. Wie viel Verschleiß ist zu viel? Hier sind drei einfache Tests:
A. Setzen Sie einen Bohrer ein, dessen Größe der ursprünglichen Bohrung der Düse entspricht. Wenn ein Fleck vorhanden ist, ist es an der Zeit, ihn auszutauschen. Düsenverschleiß bedeutet Druckverlust. Druckverlust bedeutet Produktivitätsverlust. Für jedes verlorene Pfund Luftdruck entsteht ein Produktivitätsverlust von 1 1/2 %.
B. Halten Sie eine offene Düse gegen das Licht und schauen Sie in die Bohrung. Jeglicher Wellen- oder Orangenschaleneffekt innerhalb der Hartmetallauskleidung führt zu inneren Turbulenzen, die die Schleifgeschwindigkeit verringern. Wenn Sie ungleichmäßigen Verschleiß oder Druckabfall bemerken, ist es Zeit für einen Austausch.
C. Überprüfen Sie auch das Äußere der Düse. Die zum Bau von Düsen verwendeten Materialien sind zäh, können aber spröde sein. Düsenummantelungsmaterialien sollen dazu beitragen, zerbrechliche Auskleidungen vor Beschädigungen durch Stöße zu schützen. Wenn die Jacke Risse oder Dellen aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass auch das Innenfutter Risse aufweist. Wenn der Liner gebrochen ist, auch wenn er Haarrisse aufweist, sollte die Düse sofort ausgetauscht werden. Es ist nicht sicher, eine gerissene Düse zu verwenden. Denken Sie daran, dass alle Düsen mit der Zeit verschleißen. Halten Sie einen Vorrat an Ersatzdüsen bereit, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Für weitere Informationen zu unseren Düsen klicken Sie auf die Website unten. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
www.cnbstec.com
