SO VERBESSERN SIE IHRE SANDSTRAHLEFFIZIENZ

Schleifmittel, die Betriebskosten der Sandstrahlausrüstung, die Arbeitskosten und die damit verbundenen Gemeinkosten – alles Kosten. Während das Strahlen mit Strahlmitteln für eine Vielzahl von Anwendungen sehr effektiv ist, muss es auch effizient sein. Beim Trockenstrahlen wird die Effizienz Ihrer Strahlanlage oft daran gemessen, wie viel Fläche Sie in einer bestimmten Zeit abdecken können und wie viel Strahlmittel Sie dafür verwenden. Dieser Artikel geht auf die vielfältigen Möglichkeiten ein, die Effizienz bei Sandstrahlarbeiten zu steigern und beschreibt die wichtigsten Betriebsparameter, um das optimale Fenster zum Strahlen zu finden.Nachfolgend Der Schwerpunkt liegt auf Techniken und Tipps zur AnwendungzVerwenden Sie diese Werkzeuge, Variablen und Bedingungen, um die Sandstrahleffizienz zu verbessern.

1. Strahlen Sie mit dem höchsten Druck, der für das gewünschte Oberflächenprofil geeignet ist

Alles beginnt mit der Mischung aus Luft und Strahlmittel.wWenn diese beiden Elemente zusammenkommen, versorgt die Hochdruckluft das Schleifmittel mit kinetischer Energie. Und je mehr Energie Ihr Strahlmittel hat, desto größer ist die Wirkung auf die zu strahlende Oberfläche. Das bedeutet, dass Sie Ihre Arbeit in kürzerer Zeit und mit weniger Schleifmittel erledigen können. Wie können Sie Ihrem Schleifmittel den zusätzlichen Kick an kinetischer Energie verleihen? Es kommt auf die Masse und Geschwindigkeit des Sandes an. Die Größe und das Gewicht Ihres Strahlmittels bestimmen seine Masse, während der Eingangsdruck an der Strahldüse seine Geschwindigkeit bestimmt. Und hier ist der Clou: Je höher der Druck an der Düse, desto schneller bewegt sich Ihr Strahlmittel.

Der Druck, mit dem Sie schießen, bestimmt jedoch sowohl die Geschwindigkeit als auch die Tiefe des Profils, das Sie erreichen. Sie müssen also einen Druck auswählen, der für Ihre spezifische Anwendung geeignet ist.

Um Ihre Strahleffizienz zu maximieren, müssen Sie auch dynamische Druckverluste vermeiden. Diese Verluste treten hauptsächlich in der Strahlanlage und über die Länge des Strahlschlauchs auf. Reibung ist die Hauptursache für dynamischen Druckverlust in der Strahlmaschine. Daher ist es wichtig, eine Strahlmaschine mit größeren Rohrleitungsdurchmessern und möglichst wenigen Einschränkungen zu konstruieren, um dynamische Druckverluste zu reduzieren. Schließlich beeinflussen auch der Zustand und die Länge Ihres Strahlschlauchs die Höhe des Druckverlusts. Ein neuerer, steiferer oder hochwertigerer Strahlschlauch behält seine Form besser und sorgt so für einen geraderen, gleichmäßigeren Weg für den Luft- und Strahlmittelstrom. Je länger der Strahlschlauch ist, desto mehr Druck verlieren Sie auf der Strecke. Durch die Berücksichtigung jeder dieser Variablen können Sie die Effizienz Ihres Strahlprozesses deutlich verbessern und beeindruckende Ergebnisse erzielen.

Es lohnt sich auch, den Komfort und die Ermüdung des Bedieners zu berücksichtigen. Schließlich ist ein zufriedener Bediener ein produktiver Bediener. Sie können sich also jederzeit für eine leichtere Leine entscheiden, um den Vorgang komfortabler zu gestalten.

2: Finden Sie das richtige Gleichgewicht zwischen Luft und abrasiven Medien

Die Bedeutung der richtigen Mischung aus Luft und Strahlmittel kann nicht genug betont werden. Einer der häufigsten Fehler, die Sandstrahler machen, besteht darin, zu viel Strahlmittel in den Luftstrom zu geben. Wir haben es verstanden: Sie möchten so viel wie möglich strahlen, aber mehr Medien bedeuten nicht immer mehr Produktivität. Es kann Ihre Luftgeschwindigkeit verlangsamen und die Aufprallkraft Ihres Strahlmittels reduzieren, was letztendlich Ihre gesamte Strahlkraft beeinträchtigt. Dies macht Ihre Strahlarbeiten nicht nur weniger effektiv, sondern bedeutet auch, dass Sie am Ende mehr Strahlmittel als nötig verwenden, was zu zusätzlichem Reinigungsaufwand und höheren Projektkosten führt.

Zu wenig Strahlmittel im Luftstrom führt dazu, dass Sie am Ende mehr Zeit damit verbringen, denselben Bereich zu strahlen, was eine totale Zeit- und Ressourcenverschwendung darstellt.

Deshalb ist es wichtig, die richtige Balance zu finden. Mit der richtigen Einstellung Ihres Strahlmittelventils können Sie den Düsendruck und die Strahlmittelgeschwindigkeit aufrechterhalten und dennoch über genügend Strahlmittel verfügen, um die Oberfläche effizient zu strahlen.

Es gibt kein Universumsally ideale Einstellung, da verschiedene Hersteller unterschiedliche Designs von Strahlmittelventilen haben und der Medienfluss auch vom Luftdruck und der Art der verwendeten Medien abhängt. Um das in Ihren Luftstrom eintretende Medium richtig einzustellen, beginnen Sie mit einem Nulldurchfluss und lassen Sie den Sandstrahlbehälter von einem Bediener auslösen. Öffnen Sie langsam das Medienventil, bis der Luftstrom durch das Strahlmittel leicht verfärbt ist. Beim Schließen des Ventils sollten Sie sogar einen angenehmen Pfiff hören. Achten Sie beim schrittweisen Öffnen des Medienventils auf das Knistern und passen Sie es entsprechend an oder verwenden Sie den Sichttest – je nachdem, was für Sie am einfachsten ist. Indem Sie das perfekte Gleichgewicht zwischen Strahlmittel und Luft finden, können Sie Ihre Strahleffizienz steigern und hervorragende Ergebnisse erzielen.

3.Überprüfen Sie die Airline-Größe und die Düsengröße

Um maximale Produktivität zu erreichen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie Ihre Sandstrahlwanne mit einer Ansaugleitung versorgen, die mindestens viermal größer ist als die von Ihnen gewählte Sandstrahldüse. Andernfalls kann es zu einer erheblichen Verringerung des CFM und des Drucks kommen, wodurch die Effizienz Ihres Strahlkessels beeinträchtigt wird und es zu Fehlfunktionen kommt.

Lassen Sie nicht zu, dass eine kleine Versorgungsleitung Ihre Sandstrahleffizienz beeinträchtigt. Mit einer größeren Ansaugleitung können Sie höhere CFM und Drücke erreichen, was zu einem effektiveren Strahlprozess führt.

4. Überprüfen Sie Ihren Strahlschlauch auf Verengungen

Normalerweise verursachen abrasive Medienpartikel Turbulenzen im Luftstrom im Strahlschlauch. Was jedoch kontrolliert werden kann und sollte, sind die unnötigen Turbulenzen, die durch Änderungen an Form und Winkel des Strahlschlauchs entstehen. Bei jeder Biegung, Verengung und/oder jedem Steifigkeitsverlust im Strahlschlauch entsteht ein Druckunterschied.IEs lohnt sich, daran zu denken Der Druckunterschied führt zu einem Energieverlust und schließlich zu einem Druckabfall an der Düse. Ein einfacher und kostengünstiger Tipp, um unnötigen Druckverlust zu vermeiden, besteht darin, zu überprüfen, ob Ihr alter Strahlschlauch seine Festigkeit verloren hat und ob er falsch verlegt wurde, enge Bögen aufweist und über scharfe Kanten läuft.

5. Angriffswinkel

Beim Sandstrahlen wird der Winkel, in dem das Strahlmittel auf die Oberfläche geschleudert wird, durch die Position der vom Bediener gehaltenen Düse bestimmt. Der Anstellwinkel ist der Winkel, in dem die Düse auf das Werkstück gerichtet ist Stück. Bei den meisten Strahlreinigungen vor Ort wird die Düse in einem Winkel von 60° bis 120° zur Oberfläche gehalten. Senkrecht (90°) zur Oberfläche gehaltene Düsen liefern mehr direkte Energie, die dabei helfen kann, fest haftende Beschichtungen aufzubrechen. Wenn Sie jedoch direkt senkrecht zur Oberfläche des Substrats strahlen, kollidiert das Medium aus der Strahldüse mit den von der Oberfläche abprallenden Partikeln wird die Auswirkungen verringern. Um die Kollision des Strahlmittels zu begrenzen und die Produktivität zu maximieren, sollten Sie das Sandstrahlen in einem leichten Winkel zur Strahloberfläche in Betracht ziehen, anstatt die Düse senkrecht zur Oberfläche zu richten. Erfahrene Strahlbetreiber nutzen eine Kombination, um eine hohe Produktivität zu erreichen.

6. Abstandsabstand

Der Abstand ist der Abstand, den die Düse im Verhältnis zum Strahlgut hält. Dieser Abstand ist wichtig für die Strahleffizienz. Strahlpersonal sollte den Abstand optimieren, um das gewünschte Strahlmuster und die gewünschte Reinigungsrate zu erreichen. Dieser Abstand kann zwischen 18 cm und 60 cm liegen. Im Allgemeinen werden Düsen näher an das Substrat gehalten, um fest anhaftenden Walzzunder oder Beschichtungen zu reinigen, die ein kleineres Strahlmuster erfordern, um die angegebene Oberflächenreinheit zu erreichen. Wenn zu reinigende Oberflächen lose anhaftende Beschichtungen oder abblätternden Walzzunder und Rost aufweisen, ermöglicht ein größeres Strahlmuster bei größeren Abstandsabständen eine schnellere Reinigung.

7. BleibenZeit

Bleiben Time ist die Zeitspanne, die erforderlich ist, um die gewünschte Oberflächenreinheit zu erreichen, bevor die Düse zum nächsten Bereich auf dem Substrat bewegt werden kann. Sie bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, um den gewünschten Sauberkeitsgrad zu erreichen, bevor die Düse zum nächsten Bereich bewegt werden kann. Derbleiben Die Zeit wird stark von der Größe des Explosionsmusters beeinflusst. Bei kleineren Mustern wird die Düse nahe an der Oberfläche gehalten, was zu einer kürzeren Verweilzeit führt. Umgekehrt erfordern größere Explosionsmuster eine längere Zeit bleiben Zeit. Dennoch können das Fachwissen des Bedieners und die Einhaltung der genauen festgelegten Sauberkeitsanforderungen zur Minimierung beitragenbleiben Zeit, was letztendlich zu einer gesteigerten Produktivität führt.