Voladura interna de tuberías

Como sabemos, el chorreado abrasivo es una forma eficaz de eliminar el óxido y la contaminación. Por lo general, vemos operadores que tratan la superficie plana de la pieza de trabajo. ¿Se puede utilizar el chorreado abrasivo para tratar con los cortadores no planos o una tubería? La respuesta es, por supuesto, sí. Pero se requiere un equipo diferente. Para el chorreado interno de tuberías, necesitamos otra máquina para llevar las boquillas de chorreado abrasivo a la tubería. Ese es el deflector. Con más instrumentos para la voladura interna de tuberías, ¿a qué más deben prestar atención los operadores? En este artículo, se presentará brevemente la limpieza interna de tuberías como medida de precaución.

Control Preliminar

Antes de la limpieza con chorro abrasivo, los operadores deben evaluar el grado de oxidación de la superficie. Deben revisar la superficie con cuidado y eliminar la escoria de soldadura, algunos accesorios, grasa y algo de suciedad soluble. Luego eligen materiales abrasivos adecuados para la superficie.

Control de herramientas

Antes del chorreado abrasivo, es importante comprobar las herramientas de chorreado. Si las herramientas de limpieza abrasiva son seguras, si el fabricante de las herramientas de limpieza abrasiva está certificado y si las herramientas y las máquinas aún pueden funcionar, especialmente las máquinas para el suministro de oxígeno, son vitales. Durante la limpieza con chorro abrasivo, debe asegurarse de que su máquina esté funcionando y que el índice en la malla de la máquina sea el correcto.

control abrasivo

La elección de los materiales abrasivos se basa en el tipo de superficie con la que se trabaja. Para la limpieza interna de tuberías, los operadores suelen elegir materiales abrasivos duros, angulares y secos.

Control de procesos

1. El aire comprimido utilizado para el chorreado abrasivo debe procesarse mediante un dispositivo de refrigeración y un separador de agua y aceite, que deben limpiarse periódicamente.

2. Durante el chorreado abrasivo, la distancia debe ser adecuada. La mejor distancia entre la boquilla y la superficie es de 100-300 mm. El ángulo entre la dirección de pulverización de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo es de 60°-75°.

3. Antes del siguiente proceso, si llueve y la pieza de trabajo se moja, los operadores deben secar la superficie con aire comprimido.

4. Durante el granallado abrasivo, la boquilla de granallado abrasivo no puede permanecer en un lugar durante mucho tiempo, lo que hace que el sustrato de la pieza de trabajo se desgaste fácilmente.

Control del entorno

La limpieza con chorro abrasivo de las tuberías internas generalmente ocurre al aire libre, por lo que los operadores deben prestar atención a la prevención del polvo y la protección del medio ambiente. Para garantizar que el entorno de trabajo sea seguro, los operadores deben detectar la temperatura y la humedad del entorno y la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo.

Control de calidad

Después del chorreado, debemos inspeccionar la pared interior de la tubería y la limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato.

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