Ventajas y desventajas del chorreado en seco

El chorreado en seco, también conocido como chorreado abrasivo, chorreado con granalla o chorreado con husillo, es un tratamiento previo de la superficie que elimina el óxido y los contaminantes de la superficie de un componente metálico antes de aplicar el recubrimiento en polvo o agregar otro recubrimiento protector.La clave del chorreado en seco es que el acabado se produce por la fuerza del impacto del medio,es similar al Wet Blasting pero no usa agua ni líquido, solo aire a través de una Boquilla Venturi.

Al igual que el chorreado en húmedo, también hay diferentes voces para el chorreado en seco. En este artículo, presentaremos los pros y los contras del chorreado en seco.

Pros de la limpieza con chorro seco

1.    Eficiencia

El chorreado en seco es directamente hacia los componentes a través de la boquilla de chorreado de la pistola,el chorro de abrasivo se puede impulsar a una velocidad muy alta sobre la pieza de trabajo sin ninguna restricción, lo que da como resultado índices de limpieza más rápidos y/o una mejor preparación de la superficie en la mayoría de los sustratos.

2.    Fuerte limpieza de superficies.

Chorro seco Limpia por el impacto del medio, es altamente abrasivo lo que le permite remover pintura rebelde, óxido pesado,cascarilla de laminación, corrosión y otros contaminantes de las superficies metálicas. Los desechos resultantes pueden ser mucho más fáciles de eliminar como desechos.

3.    No hará que ningún metal se oxide.

Como no hay agua involucrada en el chorreado en seco, es ideal para materiales que no se pueden mojar.

4.    Amplia gama de materiales de explosión

El chorreado en seco puede manejar prácticamente cualquier tipo de medio de chorreado sin riesgo de oxidación o corrosión.

5.    Cost-efectivo

Como no implica equipos adicionales o la contención y eliminación de agua y residuos húmedos, la limpieza con chorro seco es comparativamente menos costosa.que el chorreado húmedo.

6.    Versatilidad

El chorreado en seco requiere menos equipo y preparación y se puede realizar en una gama más amplia de ubicaciones.Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de alto volumen hasta la preparación de superficies y el mantenimiento ocasional de equipos y herramientas.

Contras de la limpieza a chorro en seco

1.    Liberación de polvo

El polvo fino y abrasivo que se libera de laslimpieza abrasivapuede causar daño al operario o a los grupos de trabajo adyacentes si se inhala, o a una planta local sensible al polvo. Por lo tantose requieren colectores de polvo o precauciones ambientales adicionales.

2.    Riesgo de incendio/explosión

La acumulación de estática durante el proceso de limpieza con chorro abrasivo en seco puede crear "chispas calientes" que pueden provocar una explosión o un incendio en entornos inflamables. Esto debe gestionarse mediante el uso de apagado de equipos, detectores de gas y permisos.

3.    Más consumo de medios

El chorreado en seco no involucra agua, lo que significa que requiere más abrasivo. El consumo de medios del chorreado en seco es aproximadamente un 50 % mayor que el del chorreado húmedo.

4.    acabado rugoso

Al igual que las ilustraciones que se muestran antes,laEl acabado del granallado en seco se produce por la pura fuerza del impacto del medio, que dejará una deformación en la superficie de la pieza de trabajo y la volverá áspera. Por lo que no es adecuado cuando se necesita un acabado fino y uniforme.

Pensamientos finales

Si quieresobtener resultados de acabado perfectosy necesita proteger significativamente un entorno abierto o una planta adyacente sensible al polvo, entonces la limpieza con chorro húmedo es una buena opción para usted. Sin embargo, en la mayoría de las otras aplicaciones donde los controles ambientales, la contención y el equipo adecuados son más que adecuados para la limpieza con chorro abrasivo en seco.