Consejos de seguridad para limpieza con chorro abrasivo

Cuando se trata de fabricación y acabado, uno de los procesos más vitales es el granallado abrasivo, que también se denomina granallado, arenado o granallado. Aunque este sistema es relativamente simple, también puede considerarse peligroso si no se opera correctamente.

Cuando se desarrolló por primera vez la limpieza con chorro abrasivo, los trabajadores no usaban muchas precauciones de seguridad. Debido a la falta de supervisión, muchas personas desarrollaron problemas respiratorios al respirar el polvo u otras partículas durante la limpieza con chorro en seco. Aunque el chorreado húmedo no tiene ese problema, presenta otros peligros. Aquí hay un desglose de los peligros potenciales que surgen de este proceso.

• Enfermedad respiratoria-Como todos sabemos, el chorreado en seco genera mucho polvo. Mientras que algunos sitios de trabajo usan gabinetes cerrados para recolectar el polvo, otros lugares de trabajo no lo hacen. Si los empleados respiran este polvo, podría causar daño pulmonar grave. En particular, la arena de sílice puede causar una enfermedad conocida como silicosis, cáncer de pulmón y problemas respiratorios. La escoria de carbón, la escoria de cobre, la arena granate, la escoria de níquel y el vidrio también pueden causar daño pulmonar similar a los efectos de la arena de sílice. Los sitios de trabajo que usan partículas de metal pueden generar polvo tóxico que podría empeorar las condiciones de salud o provocar la muerte. Estos materiales pueden contener trazas de metales tóxicos como arsénico, cadmio, bario, zinc,      cobre, hierro, cromo, aluminio, níquel, cobalto, sílice cristalina o berilio que se transportan por el aire y se pueden inhalar.

• Exposición al ruido-Las máquinas de chorro abrasivo impulsan partículas a altas velocidades, por lo que necesitan motores potentes para mantenerlas en funcionamiento. Independientemente del tipo de equipo utilizado, el chorreado abrasivo es una operación ruidosa. Las unidades de compresión de aire y agua pueden ser excesivamente ruidosas, y la exposición prolongada sin protección auditiva puede provocar una pérdida auditiva semipermanente o permanente.

• Irritación y abrasión de la piel-El polvo creado por la limpieza con chorro abrasivo puede entrar en la ropa rápida y fácilmente. A medida que los trabajadores se mueven, la gravilla o la arena pueden rozar su piel, creando erupciones y otras condiciones dolorosas. Dado que el propósito del chorreado abrasivo es eliminar los materiales de la superficie, las máquinas de chorreado pueden ser bastante peligrosas si se usan sin el equipo de protección personal adecuado. Por ejemplo, si un trabajador se limpia la mano con chorro de arena accidentalmente, podría eliminar secciones de su piel y tejido. Para empeorar las cosas, las partículas se alojarán en la carne y será casi imposible extraerlas.

• Daño ocular-Algunas partículas utilizadas en la limpieza con chorro abrasivo son increíblemente pequeñas, por lo que si entran en el ojo de alguien, pueden causar un daño real. Aunque una estación de lavado de ojos puede eliminar la mayor parte de las partículas, algunas piezas pueden atascarse y tardar en salir de forma natural. También es fácil rascarse la córnea, lo que puede conducir a la pérdida permanente de la visión.

Además de los contaminantes, el ruido y los problemas de visibilidad, los contratistas de voladuras industriales son propensos a sufrir lesiones físicas por el uso de varias máquinas y por diferentes peligros que pueden estar ocultos alrededor de las áreas de trabajo. Además, los chorreadores a menudo necesitan trabajar en espacios confinados y a diferentes alturas para realizar las operaciones de chorreado abrasivo requeridas.

Aunque los trabajadores son responsables de su propia seguridad, los empleadores también deben tomar todas las precauciones necesarias para mantener a todos a salvo. Esto significa que los empleadores deben identificar todos los peligros potenciales e implementar todas las acciones correctivas requeridas para mitigar los peligros antes de que comience el trabajo.

Estos son los principales procedimientos de trabajo seguro de limpieza con chorro abrasivo que usted y sus trabajadores deben seguir como una lista de verificación de seguridad de limpieza con chorro abrasivo.

• Educar y capacitar a todos los trabajadores involucrados en las actividades de limpieza con chorro abrasivo.CapacitaciónTambién puede ser necesario ilustrar cómo utilizar la maquinaria y los equipos de protección individual (EPI) necesarios para cada proyecto.

• Reemplazar el proceso de chorreado abrasivo por un método más seguro, como el chorreado húmedo, siempre que sea posible

• Uso de medios de voladura menos peligrosos

• Separación de las áreas de voladuras de otras actividades

• Usar sistemas de ventilación o gabinetes adecuados cuando sea posible

• Utilizar procedimientos de aprendizaje adecuados de forma regular.

• Uso de métodos húmedos o de aspiración con filtro HEPA para limpiar regularmente las áreas de voladura

• Mantener al personal no autorizado alejado de las áreas de voladura

• Programar operaciones de limpieza con chorro abrasivo durante condiciones climáticas favorables y cuando hay menos trabajadores presentes

Gracias a los avances recientes en la tecnología de seguridad de limpieza con chorro abrasivo, los empleadores tienen acceso a muchos tipos diferentes de equipos de seguridad abrasivos. Desde respiradores de alta gama hasta overoles, calzado y guantes de seguridad duraderos, el equipo de seguridad para voladuras es fácil de obtener.

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