La introducción deArenado

El término chorro de arena describe el chorro de material abrasivo contra una superficie mediante el uso de aire comprimido. Aunque el chorro de arena se utiliza a menudo como término general para todos los métodos de granallado abrasivo, se diferencia del granallado en el que el medio abrasivo es impulsado por una rueda giratoria.

El chorro de arena se utiliza para eliminar pintura, óxido, residuos, rayones y marcas de fundición de las superficies, pero también puede lograr el efecto opuesto al grabar superficies para agregar textura o diseño.

Hoy en día, la arena rara vez se utiliza en el pulido con chorro de arena debido a riesgos para la salud y problemas relacionados con el contenido de humedad. Actualmente se prefieren alternativas como arena de acero, perlas de vidrio y óxido de aluminio entre muchos otros tipos de medios de inyección.

El chorro de arena utiliza aire comprimido para impulsar materiales abrasivos, a diferencia del granallado, que emplea un sistema de chorro de rueda y fuerza centrífuga para la propulsión.

¿Qué es el pulido con chorro de arena?

El chorro de arena, a menudo también llamado chorro abrasivo, es un método utilizado para eliminar la contaminación de la superficie, alisar superficies rugosas y también rugosas superficies lisas. Se trata de una técnica bastante económica gracias a su equipo económico, sencilla y a la vez que ofrece resultados de alta calidad.

El arenado se considera una técnica de abrasión más suave en comparación con el granallado. Sin embargo, la intensidad puede variar según el tipo de equipo de chorro de arena, la presión del aire comprimido y el tipo de medio abrasivo utilizado.

El chorro de arena ofrece una amplia selección de materiales abrasivos que son efectivos en diferentes aplicaciones, como la eliminación de pintura y contaminación de superficies de menor intensidad. El proceso también es ideal para limpiar delicadamente componentes electrónicos sensibles y conectores corroídos. Otras aplicaciones de chorro de arena que requieren mayor potencia de chorro abrasivo pueden utilizar un ajuste de alta presión y un medio de granallado más abrasivo.

¿Cómo funciona el proceso de pulido con chorro de arena?

El proceso de pulido con chorro de arena funciona impulsando los medios de pulido con chorro de arena a una superficie mediante el uso de un chorro de arena. La arenadora tiene dos componentes principales: el recipiente de chorro y la entrada de aire. El recipiente de granallado contiene los medios de granallado abrasivos y canaliza las partículas a través de una válvula. La entrada de aire funciona mediante un compresor de aire que aplica presión a los medios dentro de la cámara. Sale de la boquilla a altas velocidades, impactando la superficie con fuerza.

El chorro de arena puede eliminar residuos, limpiar superficies, eliminar pintura y mejorar el acabado superficial del material. Sus resultados dependen en gran medida del tipo de abrasivo y de sus propiedades.

Los equipos modernos de chorro de arena tienen un sistema de recuperación que recoge los medios usados ​​y rellena el recipiente de chorro.

Equipo de chorro de arena

Compresor: el compresor (90-100 PSI) proporciona un suministro de aire presurizado que impulsa el medio abrasivo a la superficie del material. La presión, el volumen y los caballos de fuerza son a menudo los factores clave a tener en cuenta al seleccionar un compresor de chorro de arena adecuado.

Chorro de arena: los chorros de arena (18-35 CFM – pies cúbicos por minuto) aplican el medio abrasivo al material mediante aire comprimido. Los chorros de arena industriales requieren un caudal volumétrico más alto (50-100 CFM) ya que tienen un área de aplicación más amplia. Hay tres tipos de chorros de arena: alimentados por gravedad, chorros de presión (presión positiva) y chorros de arena con sifón (presión negativa).

Gabinete de voladuras: un gabinete de voladuras es una estación de voladuras portátil que es un sistema cerrado pequeño y compacto. Suele tener cuatro componentes: el gabinete, el sistema de granallado, el reciclaje y la recolección de polvo. Las cabinas de explosión se operan utilizando orificios para guantes para las manos del operador y un pedal para controlar la explosión.

ExplosiónSala: una sala de granallado es una instalación que puede albergar una variedad de equipos que normalmente se utilizan con fines comerciales. En una sala de granallado se pueden pulir cómodamente piezas de aviones, equipos de construcción y piezas de automóviles.

Sistema de recuperación de granallado: los equipos de granallado modernos tienen sistemas de recuperación de granallado que recuperan los medios de granallado. También elimina impurezas que pueden causar contaminación del medio.

Sistema de desbarbado criogénico: las bajas temperaturas de los sistemas de desbarbado criogénico permiten un desbarbado seguro de materiales, como fundición a presión, magnesio, plástico, caucho y zinc.

Equipo de chorro húmedo: el chorro húmedo incorpora agua en el medio de chorro abrasivo para reducir el sobrecalentamiento debido a la fricción. También es un método de abrasión más suave en comparación con el chorro seco, ya que solo frota el área objetivo de la pieza de trabajo.

Medios de chorro de arena

Como sugiere el nombre, las formas anteriores de pulido con chorro de arena utilizaban principalmente arena debido a su disponibilidad, pero tenía sus inconvenientes en forma de contenido de humedad y contaminantes. La principal preocupación con la arena como abrasivo son sus riesgos para la salud. La inhalación de partículas de polvo de sílice de la arena puede provocar enfermedades respiratorias graves, como silicosis y cáncer de pulmón. Por lo tanto, hoy en día la arena se utiliza raramente y una amplia gama de materiales abrasivos modernos la han reemplazado.

El medio de granallado varía según el acabado superficial deseado o la aplicación. Algunos medios de voladura comunes incluyen:

Grano de óxido de aluminio (8-9 MH – escala de dureza Mohs): este material de granallado es extremadamente afilado, perfecto para la preparación y el tratamiento de superficies. Es rentable ya que se puede reutilizar muchas veces.

Silicato de aluminio (escoria de carbón) (6-7 MH): este subproducto de las centrales eléctricas alimentadas con carbón es un medio barato y prescindible. La industria petrolera y de astilleros lo utiliza en operaciones de voladura a cielo abierto, pero es tóxico si se expone al medio ambiente.

Granalla de vidrio triturado (5-6 MH): el granallado de vidrio utiliza perlas de vidrio reciclado que no son tóxicas y son seguras. Este medio de chorro de arena se utiliza para eliminar revestimientos y contaminación de las superficies. La arena de vidrio triturada también se puede utilizar eficazmente con agua.

Soda (2,5 MH): el chorro de bicarbonato de sodio es eficaz para eliminar suavemente el óxido del metal y limpiar las superficies sin dañar el metal que se encuentra debajo. El bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) se impulsa a una presión baja de 20 psi en comparación con el chorro de arena normal de 70 a 120 psi.

Granalla de acero y perdigones de acero (40-65 HRC): los abrasivos de acero se utilizan para procesos de preparación de superficies, como limpieza y grabado, debido a su rápida capacidad de decapado.

Estaurolita (7 MH): este abrasivo es un silicato de hierro y arena de sílice que es ideal para eliminar superficies delgadas con óxido o revestimientos. Generalmente se utiliza para la fabricación de acero, la construcción de torres y recipientes de almacenamiento delgados.

Además de los medios antes mencionados, hay muchos más disponibles. Es posible utilizar carburo de silicio, que es el medio abrasivo más duro disponible, y perdigones orgánicos, como cáscaras de nueces y mazorcas de maíz. En algunos países todavía se utiliza arena hoy en día, pero esta práctica es cuestionable ya que los riesgos para la salud no están justificados.

Propiedades de los medios de captura

Cada tipo de medio de inyección tiene estas 4 propiedades principales que los operadores pueden considerar al seleccionar qué usar:

Forma: los medios angulares tienen bordes afilados e irregulares, lo que los hace eficaces para eliminar pintura, por ejemplo. Los medios redondos son un abrasivo más suave que los medios angulares y dejan una apariencia de superficie pulida.

Tamaño: los tamaños de malla comunes para el pulido con chorro de arena son 20/40, 40/70 y 60/100. Los perfiles de malla más grandes se utilizan para aplicaciones agresivas, mientras que los perfiles de malla más pequeños se utilizan para limpiar o pulir y producir un producto terminado.

Densidad: los medios con mayor densidad tendrán más fuerza sobre la superficie del metal ya que son impulsados ​​por una manguera de chorro a una velocidad fija.

Dureza – Abrasi más duroLos abrasivos generan un mayor impacto en la superficie del perfil en comparación con los abrasivos más suaves. La dureza del medio para el pulido con chorro de arena a menudo se mide mediante la escala de dureza de Mohs (1-10). Mohs mide la dureza de minerales y materiales sintéticos, caracterizando la resistencia al rayado de varios minerales a través de la capacidad de materiales más duros para rayar materiales más blandos.