Varios tipos de limpieza con chorro abrasivo

El chorreado abrasivo es el proceso de impulsar partículas muy finas de un material abrasivo a alta velocidad hacia una superficie para limpiarla o grabarla. Es el método por el cual cualquier superficie se puede modificar para que sea lisa, áspera, limpia o acabada. El chorreado abrasivo es Ampliamente utilizado en la preparación de superficies por su rentabilidad y alta eficiencia.

Hay muchos tipos diferentes de limpieza con chorro abrasivo existentes en el mercado para cumplir con los tipos de requisitos de tratamiento de superficies en la actualidad. En este artículo, aprenderemos algunos tipos principales de limpieza con chorro abrasivo.

1. Chorro de arena

El chorro de arena implica el uso de una máquina motorizada, generalmente un compresor de aire, así como una máquina de chorro de arena para rociar partículas abrasivas a alta presión contra una superficie. Se llama “chorro de arena” porque chorrea la superficie con partículas de arena. El material abrasivo de arena junto con el aire generalmente se expulsa de una boquilla de chorro. Cuando las partículas de arena golpean la superficie, crean una textura más suave y uniforme.

Debido a que el arenado se ejecuta en un formato de espacio más abierto, existen regulaciones ambientales que determinan dónde se puede llevar a cabo.

La arena utilizada en el pulido con chorro de arena está hecha de sílice. La sílice utilizada es peligrosa para la salud y puede provocar silicosis. Como resultado, este método ya no se prefiere cuando se trata de limpieza con chorro abrasivo, ya que el abrasivo se puede inhalar o filtrar al medio ambiente.

Adecuado para:Diversas superficies que requieren versatilidad.

2. Chorro húmedo

El chorreado abrasivo húmedo elimina revestimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras. Es similar al chorreado con arena en seco, excepto que el medio de chorreado se humedece antes de impactar la superficie. El chorro húmedo se diseñó para resolver el gran problema del chorro de aire, que consiste en controlar la cantidad de polvo en el aire que resulta del chorro de aire.

Adecuado para:Superficies con subproductos de voladura que deben limitarse, como el polvo en el aire.

3. Voladura al vacío

El chorreado al vacío también se conoce como chorreado sin polvo o sin polvo. Se trata de una máquina de granallado que viene equipada con una succión al vacío que elimina cualquier abrasivo propulsado y contaminantes de la superficie. A su vez, estos materiales son succionados inmediatamente hacia la unidad de control. Los abrasivos generalmente se reciclan en chorro de vacío.

La técnica de chorreado al vacío se puede utilizar en trabajos de chorreado delicados en los que se esté chorreando a bajas presiones. Sin embargo, la función de reciclaje hace que el método de chorreado por vacío sea más lento que otros métodos.

Adecuado para:Cualquier limpieza con chorro abrasivo que requiera una fuga mínima de escombros hacia el medio ambiente.

4. Granallado de acero

El granallado de acero utiliza aceros esféricos como abrasivos. Este método se usa comúnmente cuando se limpian superficies metálicas. Es muy eficaz para eliminar pintura u óxido en otras superficies de acero. El uso de granalla de acero también tiene ventajas añadidas, como proporcionar un acabado de superficie más suave y ayudar en el granallado que fortalece el metal.

También se pueden usar otros materiales en lugar de acero en este procedimiento, como aluminio, carburo de silicio y cáscaras de nuez. Todo depende del material de la superficie que se esté limpiando.

Adecuado para:Cualquier superficie que requiera un acabado liso y una rápida eliminación del corte.

5. Voladura centrífuga

El chorreado centrífugo también se conoce como chorreado por rueda. Es una operación de granallado sin aire en la que el abrasivo es impulsado hacia la pieza de trabajo por una turbina. El propósito puede ser eliminar contaminantes (como cascarilla de laminación, arena en piezas de fundición, revestimientos viejos, etc.), fortalecer el material o crear un perfil de anclaje.

Los abrasivos utilizados en el chorreado centrífugo también se pueden reciclar y los desechoses recogido por una unidad colectora. Esto hace que la voladura centrífuga sea una opción atractiva. Pero la mayor desventaja del chorreado centrífugo es que es una máquina más grande que no es fácil de mover. Tampoco se puede operar en servicios irregulares.

Adecuado para:Cualquier operación de granallado abrasivo a largo plazo que necesite eficiencia y alto rendimiento.

6. Limpieza criogénica

El trabajo de limpieza criogénica es una forma de limpieza no abrasiva, utiliza presión de aire a alta presión junto con gránulos de dióxido de carbono que se proyectan en la superficie para limpiarla. La limpieza criogénica no deja residuos ya que el hielo seco se sublima a temperatura ambiente. Es una forma única de limpieza con chorro abrasivo ya que el dióxido de carbono no es tóxico y no reacciona con los contaminantes en la superficie de la pieza, lo que lo hace ideal para sustancias como la limpieza de equipos de procesamiento de alimentos.

Adecuado para:Cualquier superficie que sea delicada y no pueda contaminarse con el abrasivo.

7. Granallado

El granallado es el proceso de eliminación de depósitos superficiales mediante la aplicación de finas perlas de vidrio a alta presión. Las perlas de vidrio tienen forma esférica y, cuando impactan en la superficie, crean un microhoyuelo que no daña la superficie. Estas perlas de vidrio son efectivas para limpiar, desbarbar y granallar superficies metálicas. Se utiliza para limpiar los depósitos de calcio de los azulejos de la piscina o cualquier otra superficie, eliminar los hongos incrustados y aclarar el color de la lechada. También se utiliza en carrocerías de automóviles para eliminar la pintura.

Adecuado para:Aportando a las superficies un acabado liso y brillante.

8. Explosión de soda

El chorreado con soda es una forma más nueva de chorreado que utiliza bicarbonato de sodio como abrasivo que se chorrea sobre la superficie usando presión de aire.

Se ha demostrado que el uso de bicarbonato de sodio es muy efectivo para eliminar ciertos contaminantes de la superficie de los materiales. El abrasivo se rompe al impactar con la superficie y ejerce una fuerza que elimina los contaminantes de la superficie. Es una forma más suave de limpieza con chorro abrasivo y requiere mucho menos esfuerzo de presión. Esto los hace adecuados para superficies más blandas como cromo, plástico o vidrio.

Una desventaja del chorreado con sosa es que el abrasivo no se recicla.

Adecuado para:Limpieza de superficies más blandas que pueden dañarse con abrasivos más duros.

Además de los tipos mencionados anteriormente, existen muchos otros tipos diferentes de tecnología de limpieza con chorro abrasivo. Cada uno ayuda con casos de uso específicos para eliminar la suciedad y el óxido.

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