Boquilla Venturi para pistolas de aire comprimido
Boquilla Venturi para pistolas de aire comprimido
Una boquilla venturi para pistolas de aire comprimido incluye un tubo alargado de forma cilíndrica que tiene un orificio restringido en un extremo receptor de aire comprimido del mismo a través del cual se pasa aire comprimido hacia un extremo de descarga del mismo. El área de flujo de aire del extremo de descarga del tubo es mayor que el área de flujo de aire del orificio para permitir la expansión del aire que sale del orificio en una región del extremo de descarga del tubo adyacente al orificio. Las aberturas formadas a través del tubo en el extremo de descarga del mismo adyacente al orificio permiten que el aire ambiental sea aspirado por efecto venturi hacia el interior del tubo y descargado con el aire expandido fuera del extremo de descarga del tubo. Se ha descubierto que cuando las aberturas están situadas alrededor de la circunferencia del tubo en posiciones no diametralmente opuestas, y tienen una longitud a lo largo del eje del tubo que es mayor que la anchura de las aberturas alrededor de la circunferencia del tubo, el volumen de La salida de aire desde el extremo de descarga de la boquilla se maximiza para un volumen dado de entrada de aire comprimido al extremo receptor de la boquilla. Además, también se ha descubierto que cuando los extremos de las aberturas a lo largo de sus longitudes se estrechan en un ángulo agudo con respecto al eje del tubo hacia el extremo receptor del mismo, el volumen de aire que sale del extremo de descarga de la boquilla es se maximiza aún más y se minimiza el ruido generado por el aire que pasa a través de la boquilla.
1. Campo
El pasaje se refiere a boquillas para pistolas de aire, y en particular a una boquilla venturi para una pistola de aire que maximiza el volumen de aire descargado desde la boquilla para un volumen dado de aire comprimido entrante a la misma, y que minimiza el ruido generado por la boquilla al el paso del aire a su través.
2. Descripción de la técnica anterior
En la fabricación y mantenimiento de diversos tipos de equipos, a menudo se emplean pistolas de aire comprimido para soplar el polvo y otros desechos del equipo. Las pistolas de aire comprimido normalmente funcionan con una presión de aire de entrada superior a 40 psi. Sin embargo, como resultado de una norma promulgada bajo la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), la presión máxima generada en la punta de descarga de la boquilla de una pistola de aire cuando la boquilla está en un punto muerto, por ejemplo al colocarla contra la mano de un operador o contra una superficie plana. superficie, debe ser inferior a 30 psi.
Una boquilla conocida para aliviar el problema de la acumulación de presión sin salida incluye un orificio restringido dentro de un orificio central de la boquilla a través del cual pasa aire comprimido hacia un extremo de descarga de la boquilla.y una pluralidad de aberturas circulares formadas a través de la boquilla en el extremo de descarga de la misma. Cuando el extremo de descarga de la boquilla tiene un extremo muerto, el aire comprimido que contiene pasa a través de las aberturas circulares, u orificios de ventilación, para limitar la acumulación de presión dentro del extremo de descarga de la boquilla.
Además, en muchos casos, los compresores disponibles para suministrar aire comprimido a las pistolas tienen una capacidad limitada, lo que da como resultado la incapacidad de suministrar aire continuamente a cualquier pistola de aire o la incapacidad de operar simultáneamente varias pistolas de aire. Si bien las boquillas venturi anteriores han funcionado para aumentar el volumen de aire descargado desde el orificio de escape de la boquilla para un volumen dado de entrada de aire comprimido a la boquilla desde la pistola de aire, el aumento obtenido no ha sido de magnitud suficiente para permitir un rendimiento satisfactorio y eficiente. Uso de compresores de capacidad limitada. Por lo tanto, es deseable que el diseño de la boquilla ventilada sea tal que maximice el volumen de aire descargado de la misma para un volumen dado de entrada de aire comprimido a la misma.
RESUMEN
De acuerdo con la presente invención, una boquilla de descarga de fluido venturi incluye un tubo alargado de forma cilíndrica que tiene un orificio restringido formado adyacente a su extremo receptor de fluido a través del cual se pasa un fluido gaseoso comprimido hacia su extremo de descarga de fluido. El área de flujo de fluido del extremo de descarga del tubo es mayor que el área de flujo de fluido del orificio para permitir la expansión del fluido que pasa a través del orificio en una región del extremo de descarga del tubo adyacente al orificio, y una pluralidad de no diametralmente Se forman aberturas alargadas opuestas (es decir, una pluralidad de aberturas, cada una de las cuales tiene una longitud a lo largo del eje del tubo que es mayor que el ancho de la abertura a lo largo de la circunferencia del tubo) a través del tubo a lo largo de su longitud desde un punto adyacente al orificio restringido a un punto hacia el extremo de descarga del tubo para permitir que el fluido gaseoso ambiental adyacente al exterior del tubo sea aspirado por efecto venturi a través de la abertura hacia el interior del tubo y descargado con el fluido expandido fuera del extremo de descarga del tubo.
Preferiblemente, se forman tres aberturas alargadas a través del tubo en incrementos de 120° alrededor de la periferia del tubo que es en realidad un tubo venturi definido por un par de superficies cónicas truncadas internas que tienen sus extremos pequeños unidos por una superficie cilíndrica corta o garganta venturi. . Las aberturas alargadas están situadas junto al extremo de descarga de la garganta venturi y se extienden dentro de las superficies truncadas en el lado de descarga de la garganta. Ambas superficies extremas están ahusadas en la misma dirección general para extenderse desde la superficie interna del tubo hacia el extremo receptor del tubo.
La boquilla de descarga de esta invención es particularmente adecuada para su uso en un sistema de descarga de gas que tiene una fuente de capacidad limitada, por ejemplo, un compresor de aire portátil, en vista del hecho de que la boquilla aumenta sustancialmente el volumen de salida de aire para un volumen dado de entrada de aire comprimido a la boquilla con respecto a boquillas anteriores que tienen aberturas circulares en ellas.