KUIDAS VALIDA

ÕIGE ABRASIIVSEPÕHJAD DÜÜS

Lõhkamisseadmete ja -rakenduse jaoks sobiva suurusega õige lõhkedüüs võib plahvatuslikult suurendada teie lõhkamise tootlikkust ja kiirust.

Nõutav lööklaine

Lõhkemustri määrab düüsi ava kuju.

Sirge avaga düüsid loovad tiheda lõhkemustri, mis sobib punktpuhastuseks või pritsimiskapis kasutamiseks ning sobivad kõige paremini osade puhastamiseks, keevisõmbluste vormimiseks, kivitöödeks, käsipuudeks jne.

Venturi avaga düüsid loovad laia lööklaine ja võivad suurendada abrasiivi kiirust kuni 100%. Pikad Venturi düüsid võivad sirge avaga düüsidega võrreldes tõsta tootlikkust kuni 40% ja vähendada abrasiivikulu kuni 40%.

Double Venturi otsikuga juhitakse atmosfääriõhk läbi aukude madalrõhualasse, laiendades õhuvoolu, et tekitada laiem puhumismuster.

Lõhkeotsiku kuju

Lõhkeotsiku kuju määrab puhumismustri ja efekti. Sirge avaga otsik tekitab kokkupõrkel kitsa, kontsentreeritud lööklaine.

Pikk Venturi otsik loob suure plahvatuse mustri ja ühtlasema osakeste jaotuse kui tavaline avaga otsik.

Topelt-Venturi düüsis juhitakse atmosfääriõhk läbi aukude madalrõhualasse, laiendades õhuvoolu, et tekitada laiem plahvatusmuster.

Eriti pikad pihustid kiirendavad osakesi pikema vahemaa tagant, saavutades suurema väljumiskiiruse, võimaldades lõhkajal seista lõhkatavast pinnast kaugemal ning tekitades suurema puhumismustri ja suurema tootmiskiiruse.

Lõhkeotsiku materjal

Ideaalse otsiku materjali valimisel on peamised tegurid vastupidavus, kasutatud abrasiiv, löögikindlus ja hind.

Alumiiniumoksiidist "Alumina" otsikud on odavamad kui muud materjalid ja neid saab kasutada seal, kus hind on esmatähtis ja vastupidavus on vähem oluline.

Volframkarbiidi pihustid on vähem vastupidavad, kuid suhteliselt odavad ja löögikindlad.

Ränikarbiidist düüsid on vähem vastupidavad, kuid kergemad ja põhjustavad operaatorile vähem pinget.

Boorkarbiidi pihustid on vähem löögikindlad, kuid äärmiselt kõvad ja vastupidavad kuni kümme korda pikemad kui volframkarbiid ja kolm korda pikemad kui ränikarbiid.

Lõhkepihusti suurus

Kui kahekordistate ava läbimõõdu, neljakordistate ava suurust ning düüsist läbiva õhu ja abrasiivi mahtu. Kui liivapritsi otsik on liiga suur, on õhu ja abrasiivse segu kiirus liiga väike ja tootmislõhkamisel ebaefektiivne. Kui liivapritsi otsik on liiga väike, aeglustab see lõhkamise efektiivsust.

Optimaalselt tootliku düüsi leidmiseks tehke kindlaks, millist düüsi rõhku (PSI) peate tootlikuks lõhkamiseks hoidma ja millist õhuhulka teie saadaolev kompressor suudab minutis toita (CFM), seejärel vaadake düüsi leidmiseks järgmises jaotises olevat tabelit. nendele parameetritele vastava ava suurus.

Õhuvarustus

Lõpuks on õhuvarustus lõhkamisel kriitiline tegur. Mida suurem on kokkusurutud õhuhulk, seda suurem on rõhk düüsis. See suurendab abrasiivsete osakeste kiirust, võimaldades kasutada suurema avaga otsikut ja anda sügavama ankurdusmustri. Düüsi suurus ja tüüp tuleks valida sõltuvalt kompressori väljundist, pinna omadustest ja rakenduse spetsifikatsioonidest. Vaadake allolevat tabelit, et valida õige otsik, et säilitada düüsis vajalik õhurõhk vastavalt olemasolevale õhuvarustusele.

Siiski on oluline leida magus optimaalne koht, sest üle teatud taseme ei tõsta kõrgem abrasiivi tase tootlikkust ja suurem otsik suurendab jäätmeid.

Düüside kasutusea pikendamise viisid

1. Vältige düüside maha kukkumist või paugutamist.

2. Meiee ülaltoodud valikukriteeriumid, et valida oma rakenduse ja abrasiivi jaoks optimaalne otsik.

3. Kontrollige ja vajaduse korral vahetage välja düüsi või düüsihoidiku tihend või seib, et vältida düüsi sissepääsu kõri paiskumist.

4. Kontrollige ja vahetage pihustid. Kui palju kulumist on liiga palju? Siin on kolm lihtsat testi:

a. Sisestage puur, mille suurus vastab düüsi algsele avale. Kui seal on mõra, on aeg see välja vahetada. Düüsi kulumine tähendab rõhukadu. Rõhukadu tähendab tootlikkuse vähenemist, iga kaotatud õhurõhu naela kohta langeb tootlikkus 1-1/2%.

b. Hoidke avatud otsikut valguse poole ja vaadake avaust alla. Igasugune lainetus või apelsinikoore efekt karbiidvoodri sees tekitab sisemise turbulentsi, mis vähendab abrasiivse kiirust. Kui märkate ebaühtlast kulumist või rõhulangust, on aeg välja vahetada.

c. Kontrollige ka düüsi välispinda. Düüside ehitamiseks kasutatavad materjalid on sitked, kuid võivad olla rabedad. Düüside kattematerjalid on loodud kaitsma purunevaid vooderdusi löökide eest. Kui jope on mõranenud või mõlkis, on tõenäoline, et ka vooder on mõranenud. Kui vooder on katki, isegi juuksepiiril on pragusid, tuleb otsik kohe välja vahetada. Mõranenud otsiku kasutamine ei ole ohutu. Pidage meeles, et kõik düüsid kuluvad lõpuks ära. Seisakuaja minimeerimiseks hoidke käepärast varudüüside varu.

Meie düüside kohta lisateabe saamiseks klõpsake alloleval veebisaidil ja tere tulemast kõigi küsimuste korral meiega ühendust võtma.

www.cnbstec.com