Meetmed, etIparandadaNozzleLkui

Liivapritsi joa tööparameetrid on seotud joa tööefektiga, mistõttu praegused kulumise vähendamise ja kasutusea parandamise uuringud keskenduvad enamasti materjali valikule ja otsiku konstruktsiooniparameetritele.

Liivapritsi joaga pihustite materjalide uurimiseks kasutatakse traditsiooniliseks meetodiks materjali kõvaduse parandamist, näiteks pinna tugevdamise tehnoloogiat, või kulumiskindluse parandamiseks kulumiskindla materjali kihi katmist pinnale; või parandada töötlemise ja valmistamise ajal siseseina viimistlust, et saavutada kulumist vähendav efekt. Teaduse ja tehnoloogia arenedes kasutatakse düüside valmistamisel pidevalt ka uusi materjale, näiteks täiustatud komposiitkarbiidmaterjalide kasutamine düüside valmistamiseks, kuid materjali tihedus ei erine palju tsementkarbiidist ja eluiga on kümneid kordi kõrgemale.

Pidades silmas keraamilise otsiku kõrget survet välja- ja sissepääsu juures, töötati välja sümmeetriline lamineeritud keraamiline otsik. Tänu jääksurvepinge olemasolule materjalis rafineeriti tera, paranes materjali pinna kõvadus ja purunemiskindlus ning lamineeritud keraamilise otsiku erosiooni-kulumiskindlus. Reguleerides materjali koostise jaotust, et saavutada selle mehaaniliste omaduste mõistlik gradient, suunatakse materjali valmistamisel tekkiv survejääkpinge düüsi sisselaskeavasse, et parandada düüsi sisselaskeava mehaanilisi omadusi. Gradientkeraamilise otsiku pingeseisundi ja mehaaniliste omaduste paranemise tõttu on gradientkeraamilise otsiku erosioonikindlus oluliselt parem kui mittegradientse keraamilise otsiku oma.

Düüsi voolukanali kuju ja geomeetrilised parameetrid on peamised tegurid, mis mõjutavad joa struktuuri ja dünaamilisi omadusi. Kui töörõhk, voolukiirus ja muud parameetrid on fikseeritud, on düüsi sisekuju ja geomeetriliste parameetrite muutmine peamine vahend düüsi struktuuri optimeerimiseks, liiva kiiruse suurendamiseks ja joaefekti parandamiseks.

Järeldus ja arusaamine

Düüsi materjal, konstruktsiooni kuju, siseseina karedus, joa surve, liiva kontsentratsioon, kõvadus, osakeste suurus ja kuju mõjutavad düüsi kulumist. Düüsi materjali kõvaduse parandamine, sisemise voolukanali struktuuri kuju parandamine, sisepinna viimistluse parandamine ning joa ja liivaosakeste sobivate tööparameetrite valimine töönõuete täitmise tingimustes võivad vähendada düüsi kulumist ja pikendab selle kasutusiga.

Uute kulumiskindlate materjalide väljatöötamine ja valimine, düüsi sisemise voolukanali struktuuri kuju optimeerimine ja kujundamine katsetamise ja arvutisimulatsiooni abil ning uue düüsi sisemise ava töötlemise tehnoloogia väljatöötamine, et parandada selle siseseina viimistlust. tulevased uuringud hüdraulilise liivapritsi joaga pihustite kohta.

Meie düüside kohta lisateabe saamiseks klõpsake alloleval veebisaidil ja tere tulemast kõigi küsimuste korral meiega ühendust võtma.

www.cnbstec.com