Sandblastingaren funtsezko faktoreak

——Master harea leherketa bost alderditatik

Sandblasting gainazaleko tratamendu prozesu bat da, partikula urratzaileak harantz abiadura handian bultzatzen dituena. Nahi den gainazaleko zimurtasuna sortzeko modu sinple eta eraginkorra da.Hala ere, jende gehienak ez daki leherketarik onena nola lortu. Kasu honetarako, ikas ditzagun hareaz egindako giltzarriei buruz.

1. faktorea: Aire konprimitua

Sandblasting prozesuak, oro har, hiru zati nagusi ditu, hau da, aire-konpresorea, partikula urratzailea eta pita. Aire konprimitua, lehen urrats gisa, funtsezkoa da urratzaileak bultzatzeko.Bere kalitatea bi alderdik zehazten dute nagusiki: airearen presioa eta airearen kalitatea. Gainazaleko zimurtasun-baldintzak aire-presio egokia behar du. Garbitzen zaila den gainazal batek presio handiagoa behar du, bigunak, berriz, presio txikiagoa eskatzen du indarraren eragina murrizteko.Airearen kalitateak airearen garbitasuna esan nahi du, cleak neurtu dezakeenaaningaire konprimitua detektatzeko gailua. Gainera, aireko hezetasuna kentzeko lehortzeko ekipoak ere badaude.

2. faktorea: Urratzaileak 

Leherketa urratzaileak aplikazio ugari ditu, eta horietako bakoitzak partikula urratzaile mota desberdinak erabiltzea eskatzen du, leherketa-euskarri gisa ezagutzen direnak.Behean urratzaile arruntak deskribatzen dira.

Aluminio oxidoa: Aluminio oxidoak gogortasun eta indar handia ditu. Ainguratu azkarrerako iraupen luzeko euskarri angeluarra da, gainazaleko profilaren aingura-eredua lortzen duena.

Beira aleak：Soda-karezko beira biribila da. Beste material batzuekin alderatuta, beira ez da leherketa-euskarria bezain erasokorra, altzairuzko granoa edo silizio-karburoa bezalakoak. Beira aleen urratzaileek tentsio minimoa dute gainazalean, akabera mate distiratsua eta satinatua sortzeko.

Plastikoak: Urratzaile biguna daegokia molde edo plastikozko piezak garbitzeko.

Silizio-karburoa: Eskura dagoen material urratzailerik gogorrena da, gainazal zailenak garbitzeko ondo egokitzen dena.

Altzairuzko Shot & Grit: Oso eraginkorra den urratzailea da bere zimurtasunagatik eta birziklagarritasun handiagatik.

Intxaur Maskorrak: Intxaur-oskol birrinduz egindako gogortasuna duen material naturala da, urratzaile bigunetatik gogorragoa dena.

3. faktorea: Tobera

Toberak funtsezko eginkizuna du leherketaren azken zati gisa, eta horrek gainazaleko akabera-emaitzetan eragiten du neurri handi batean.Erabilera-eszenatoki ezberdinen eta gainazaleko tratamendu-baldintzen arabera, egokiena aukeratu behar duguhondar-hareapita, othbada,eragina asko murriztuko da.

Tamaina

Bakoitzakmotakotoberak tamaina ezberdina dus. Aukeratu zulo txikiegia duen tobera eta lortuko duzuhondakinen presioa, berriz, t badaoa handia, produktiboki lehertzeko presioa faltako zaizu.

Materiala

Gaur egun eztanda egiteko pitarako erabiltzen diren hiru material ezagunenak boro karburoa, silizio karburoa etawolframioa karburoa. Boro karburoko toberek oso gogorra, arina eta urradura erresistentzia bikaina dute. Siliziozko karburoko pitak boro karburoaren antzekoak dira. Higadura erresistentzian errendimendu txikiagoa du.Tungsteno karburoko pitak gogorrak dira eta mantentze gutxiago behar duen egitura egonkorra dute, astunak diren bitartean.

Mota

Venturi pita: sortu zen bgainean ased ren printzipioaVenturi Eeragin hau da, fluido baten presioa murriztea fluidoaren igoera dakar’s abiadura. Horregatik, its leherketa-ereduaren egiturak oso eraginkorra egiten du leherketak egiteko.

Bore zuzeneko pita: Eztanda eredu estua sortzen du ispieza txikiak edo leherketa arina behar diren lekuetan erabiltzen da.

UraIndukziozko pita: Leherketa lehorrean zein hezean dagoen pita moduko bat da. Beste toberekin alderatuta, osasunarentzat errespetatzen da hautsa kentzeko.

Barneko hodiak lehertzeko pita: daerabiltzen hainbat tresnaz hornitutako kono-ereduan lehertzen den hodiaren barruko horma garbitzeko, hala nola lepoko multzoak, zentratze-karroa, etab.

Tobera kurbatua: Irteera-angelu kurbatua du, eta horrek eremu gogor edo estuetan harea-blasta egiteko sarbidea sustatzen du.

4. faktorea: Azalera-baldintza

Azaleko ehundura batzuk gogorrak dira eta inpaktu-indar handia behar dute gainazaleko profila aldatzeko. Gainazal batzuk hauskoragoak dira,eskatzeningeragin txikiagoa.

5. faktorea: Argiztapena

Sandblasting egiteko hainbat aplikazio agertoki daude. Barruan edo kanpoan egon daiteke. Hondar-lanaketa batzuk hondar-hareaztatzeko armairu batean egingo dira. Kasu honetan, operadoreak prestatu behar dukalitate onaargiztapena hondar-lanak egitean hobetobehatusandblasting egoera.

Zehaztu bost elementu hauen konposizioa zure sandblasting beharren arabera, eta sandblasting efektu ezin hobea lortuko duzu..