Ez dakizu nola hautatu leherketa-tobera? Lau urrats jarraituz, erraza da!

--Lau urratsek leherketa-toberak egokiak nola hautatu esaten dizute

Sandblasting toberak mota desberdinetan diseinatzen dira hainbat materialtako tamaina eta formarekin. Aplikazio bakoitzerako sandblasteko pita egokia hautatzea garbiketaren errendimenduan eta lan kostuetan eragiten duten aldagaiak ulertzea besterik ez da. Zuretzako tobera egokia nola hautatzen ez badakizu, jarraitu beheko 4 urratsei.

1. Aukeratu toberaren zuloaren tamaina

Tobera hautatzen duzunean, zurearekin hasten daaire-konpresorea. Zure konpresorearen tamainak produkzio gaitasunetan nola eragiten duen ulertzen duzunean, aztertu nahi duzutoberaren tamaina. Aukeratu zulo txikiegia duen tobera eta lehergailu-ahalmen bat utziko duzu mahai gainean. Zundaketa handiegia eta presioa faltako zaizu produktiboki lehertzeko.

Beheko taulak airearen bolumenaren, tokien tamainaren eta pitaren presioaren arteko korrelazioa erakusten du eta industrian sarritan erabiltzen da pita tamaina hautatzeko. Bere benetako abantaila lana burutzeko beharrezkoa den pita-presiorako pita-tamaina optimoa hautatzea da.

2. Aukeratu toberaren forma

Hurrengoa datoberaren forma. Toberak oinarrizko bi forma dituzte:Szuladura zuzenaetaVenturi, Venturi token hainbat aldaerarekin.

Bore zuzeneko toberak(1. zenbakia) leherketa-eredu estua sortu leku-leherketa edo leherketa-kabinete lanetarako. Lan txikiagoetarako egokienak dira, hala nola piezen garbiketa, soldadura konformazioa, esku-barandak, eskailerak, parrilla lanak edo harria taila eta beste material batzuk garbitzeko.

Venturi toberak zulatzen zituen(2. eta 3. zenbakiak) leherketa-eredu zabala sortzen dute eta urradura-abiadura % 100ean handitzen dute presio jakin baterako.

Venturi toberak aukerarik onena dira produktibitate handiagoa lortzeko gainazal handiagoak lehertzen direnean. Venturi bikoitza eta eztarri zabaleko toberak venturi estiloko pita luzearen bertsio hobetuak dira.

Theventuri bikoitzaestiloa (4. zenbakia) seriean dauden bi tobera gisa pentsa daiteke, tartean hutsune bat eta zuloak dituztenak, toberaren beheranzko segmentuan airea sartzeko. Irteerako muturra ohiko tobera baino zabalagoa da. Bi aldaketak eztanda-ereduaren tamaina handitzeko eta urradura-abiaduraren galera minimizatzeko egiten dira.

Eztarri zabaleko toberak(5. zenbakia) sarrera-zintzur handia eta irteera-zulo dibergente handia dute. Tamaina bereko mahukarekin bat egiten dutenean, %15eko produktibitatea handitu dezakete eztarri txikiagoa duten toberen aldean. Era berean, komeni da angelu-toberak eskuragarri edukitzea ezkongaiaren sarea bezalako leku estuetarako, briden atzean edo hodien barruan. Operadore askok urratzaileak eta denbora alferrik galtzen dute errebotearen zain lana egiteko. Batera aldatzeko behar den denbora gutxiangeluko ​​pitabeti azkar berreskuratzen da, eta lanean denbora osoa murrizten da.

3. Aukeratu toberaren materiala

Toberaren tamaina eta forma zehaztu ondoren, kontuan hartu nahi duzumaterialatoberaren forrua eginda dago. Pitaren zulo-material aproposa hautatzeko hiru faktore nagusiak iraunkortasuna, talka-erresistentzia eta prezioa dira.

Toberaren materialaren hautaketa aukeratzen duzun urratzailearen, zenbat leherketa egiten duzun, lanaren tamaina eta lan-gunearen zorroztasunaren araberakoa da. Hona hemen hainbat material aplikatzeko jarraibide orokorrak.

Tungsteno karburoko pitak:Ahal bizitza luzea eta ekonomia eskaintzea tratu zakarra saihestu ezin denean. Zepa, beira eta urratzaile mineralak lehertzeko egokia.

Silizio karburoatoberak:Inpaktu erresistentea eta iraunkorra wolframio karburoa bezalakoa, baina wolframio karburo token pisuaren heren bat baino ez da. Aukera bikaina da operadoreak denbora luzez lanean ari direnean eta tobera arin bat nahiago dutenean.

Boro karburoko toberak:Oso gogorra eta iraunkorra, baina hauskorra. Boro karburoa aproposa da urratzaile oldarkorretarako, hala nola aluminio oxidoa eta hautatutako agregakin mineraletarako, manipulazio zakarra ekidin daitekeenean. Boro-karburoak normalean bost edo hamar aldiz gainditzen ditu wolframio-karburoa eta silizio-karburoa bi edo hiru aldiz urratzaile oldarkorrak erabiltzen direnean. Prezioa ere haien artean altuena da.

4. Aukeratu haria eta jaka

Azkenik, zuloa babesteko jakaren materiala aukeratu behar duzu. Era berean, kontuan hartu behar duzu zein hari-estilo egokitzen den hobekien zure hondar-lanaren beharretara: hari fina edo hari lodia (kontratista).

1) Tobera jaka

Aluminiozko jaka:Aluminiozko jakak inpaktuen aurkako babes maila oso altua eskaintzen du pisu arinean.

Altzairuzko jaka:Altzairuzko jakak pisu astunetan kalteen aurkako babes maila oso altua eskaintzen du.

Gomazko jaka:Gomazko jaka arina da, kolpeen babesa eskaintzen duen bitartean.

2) Hari mota

Hari lodia (kontratista).

Industriako hari estandarra 4½ hazbeteko (TPI) (114 mm), estilo honek hari gurutzatzeko aukera asko murrizten du eta askoz errazagoa da instalatzen.

Hari Fina(NPSM haria)

National Standard Doako Hodi Mekaniko Zuzeneko Hari (NPSM) Ipar Amerikan oso erabilia den Industriako hari zuzen estandarra da.

AZKEN GOGOETAK

Aire handiek eta tobera handiek produkzio tasa handiak eragiten dituzte, baina toberaren zuloaren forma da partikulen azelerazioa eta eztanda ereduaren tamaina zehazten duena.

Orotara, ez dago tobera onena, gakoa zure erabilerarako tobera egokienak aurkitzea da.