چگونه راندمان سندبلاست خود را بهبود بخشید

رسانه های ساینده، هزینه عملیاتی تجهیزات سندبلاست، هزینه کار، و هزینه های سربار مرتبط - همه هزینه ها. در حالی که انفجار ساینده برای طیف وسیعی از کاربردها بسیار موثر است، همچنین ضروری است که باید کارآمد باشد. هنگامی که صحبت از انفجار ساینده خشک می شود، کارایی راه اندازی انفجار شما اغلب با میزان مساحتی که می توانید در یک زمان معین پوشش دهید و میزان ساینده ای که برای انجام آن استفاده می کنید اندازه گیری می شود. این مقاله طیف گسترده ای از روش های افزایش کارایی در کار سندبلاست را پوشش می دهد و پارامترهای عملیاتی کلیدی برای یافتن پنجره بهینه برای انفجار را شرح می دهد.دنبال کردن بر تکنیک ها و نکاتی در مورد نحوه استفاده تمرکز داردzآن ابزارها، متغیرها و شرایط برای بهبود راندمان سندبلاست.

1. انفجار در بالاترین فشار مناسب برای پروفیل سطح مورد نظر

همه چیز با مخلوط هوا و مواد ساینده شروع می شود.wوقتی این دو عنصر کنار هم قرار می گیرند، هوای پرفشار انرژی جنبشی را برای مواد ساینده فراهم می کند. و هر چه ساینده شما انرژی بیشتری داشته باشد، تاثیر بیشتری روی سطحی که در حال انفجار هستید خواهد داشت. این بدان معناست که می توانید کار خود را در زمان کمتر و با ساینده کمتر تکمیل کنید. بنابراین، چگونه می توانید انرژی جنبشی بیشتری به مواد ساینده خود بدهید؟ همه چیز در مورد جرم و سرعت سنگ ریزه است. اندازه و وزن ماده ساینده شما جرم آن را تعیین می کند، در حالی که فشار ورودی در نازل انفجار سرعت آن را ایجاد می کند. و در اینجا ضربه زننده است - هر چه فشار در نازل بیشتر باشد، ساینده شما سریعتر حرکت می کند.

با این حال، فشاری که در آن وارد می‌کنید، هم سرعت و هم عمق پروفایلی را که به دست خواهید آورد، تعیین می‌کند. بنابراین، باید فشاری را انتخاب کنید که برای کاربرد خاص شما مناسب باشد.

برای به حداکثر رساندن راندمان انفجار، باید از افت فشار دینامیکی نیز جلوگیری کنید. این تلفات عمدتاً در دستگاه انفجار ساینده و در طول شیلنگ انفجار رخ می دهد. اصطکاک علت اصلی کاهش فشار دینامیکی در دستگاه انفجار است. بنابراین، طراحی یک ماشین انفجار با لوله‌کشی با قطر بیشتر و محدودیت‌های کمتر برای کاهش تلفات فشار دینامیکی بسیار مهم است. در نهایت، وضعیت و طول شلنگ انفجار شما نیز بر میزان افت فشار تأثیر می گذارد. شلنگ انفجار جدیدتر، سفت‌تر یا با کیفیت‌تر، شکل خود را بهتر حفظ می‌کند و مسیر صاف‌تر و صاف‌تری را برای جریان هوا و ساینده تضمین می‌کند. هر چه شلنگ انفجار طولانی تر باشد، فشار بیشتری را در طول مسافت از دست می دهید. با پرداختن به هر یک از این متغیرها، می توانید کارایی فرآیند انفجار خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید و به نتایج چشمگیری دست یابید.

همچنین ارزش در نظر گرفتن راحتی و خستگی اپراتور را دارد. بالاخره یک اپراتور شاد یک اپراتور مولد است. بنابراین، همیشه می‌توانید خطی با وزن سبک‌تر انتخاب کنید تا فرآیند راحت‌تر شود.

2: تعادل مناسب هوا و رسانه ساینده را ایجاد کنید

اهمیت ترکیب مناسب هوا و مواد ساینده را نمی توان نادیده گرفت. ما متوجه شدیم، شما می خواهید تا آنجا که ممکن است منفجر شوید، اما رسانه بیشتر همیشه به معنای بهره وری بیشتر نیست. می تواند سرعت هوای شما را کاهش دهد و نیروی ضربه رسانه شما را کاهش دهد و در نهایت مانع از قدرت کلی انفجار شما شود. این نه تنها باعث می شود که انفجار شما کارایی کمتری داشته باشد، بلکه به این معنی است که در نهایت از مواد ساینده بیش از حد لازم استفاده خواهید کرد که منجر به تمیز کردن اضافی و افزایش هزینه های پروژه می شود.

ساینده بسیار کم در جریان هوا به این معنی است که شما در نهایت زمان بیشتری را صرف انفجار در همان منطقه خواهید کرد، که اتلاف زمان و منابع است.

به همین دلیل است که یافتن تعادل مناسب ضروری است. با تنظیم صحیح شیر رسانه ساینده خود، می توانید فشار نازل و سرعت ساینده را حفظ کنید و در عین حال ساینده کافی برای منفجر کردن سطح را داشته باشید.

جهانی وجود نداردتنظیم ایده آل سالی زیرا تولید کنندگان مختلف طرح های مختلفی از شیرهای ساینده دارند و جریان رسانه نیز به فشار هوا و نوع رسانه مورد استفاده بستگی دارد. برای تنظیم صحیح رسانه ورودی به جریان هوا، با جریان صفر شروع کنید و از اپراتور بخواهید دیگ سندبلاست را فعال کند. به آرامی دریچه رسانه را باز کنید تا زمانی که جریان هوا کمی از محیط انفجار تغییر رنگ دهد. هنگام بستن دریچه حتی باید یک سوت رضایت بخش بشنوید. همانطور که به تدریج دریچه رسانه را باز می کنید، به صدای ترقه گوش دهید و مطابق با آن تنظیم کنید یا از تست بصری استفاده کنید - هر کدام که برای شما راحت تر است. با یافتن تعادل کامل رسانه به هوا، می توانید راندمان انفجار خود را افزایش دهید و به نتایج برتر برسید.

3.اندازه خطوط هوایی و اندازه نازل را بررسی کنید

برای دستیابی به حداکثر بهره وری، باید اطمینان حاصل کنید که گلدان سندبلاست خود را با خط هوایی ورودی تغذیه می کنید که حداقل 4 برابر بزرگتر از نازل سندبلاستی است که انتخاب کرده اید. اگر این کار را انجام ندهید می تواند منجر به کاهش قابل توجه CFM و فشار شود و باعث کاهش کارایی دیگ انفجار شما شود و باعث اختلال در عملکرد آن شود.

اجازه ندهید یک خط عرضه کوچک کارایی سندبلاست شما را محدود کند. با یک شرکت هواپیمایی بزرگ‌تر، می‌توانید به CFM و فشار بالاتری دست پیدا کنید و در نتیجه فرآیند انفجار موثرتری را به همراه داشته باشید.

4. شلنگ انفجار خود را از نظر انقباض بررسی کنید

به طور معمول، ذرات رسانه ساینده در جریان هوا در شلنگ انفجار تلاطم ایجاد می کنند، اما آنچه که می تواند و باید کنترل شود، اثرات آشفتگی غیرضروری است که در اثر تغییر شکل و زاویه شیلنگ انفجار ایجاد می شود. برای هر خمیدگی، انقباض و/یا از دست دادن سفتی در شیلنگ انفجار، اختلاف فشار ایجاد می شود.Iارزش یادآوری آن را دارد اختلاف فشار باعث اتلاف انرژی و در نهایت کاهش فشار در نازل می شود. یک نکته ساده و کم هزینه برای جلوگیری از افت بی مورد فشار این است که بررسی کنید آیا شیلنگ انفجار قدیمی شما استحکام خود را از دست داده است یا خیر و آیا به اشتباه با خمیدگی های محکم قرار گرفته است و از لبه های تیز عبور می کند.

5. زاویه حمله

هنگام سندبلاست، زاویه ای که محیط ساینده روی سطح رانده می شود، با موقعیت نازل که توسط اپراتور نگه داشته می شود، تعیین می شود. زاویه حمله زاویه ای است که در آن نازل به سمت کار اشاره می کند قطعه بیشتر تمیز کردن صحرایی ساینده بلاست با نگه داشتن نازل بین 60 تا 120 درجه نسبت به سطح انجام می شود. نازل هایی که به صورت عمود بر سطح (90 درجه) نگه داشته می شوند، انرژی مستقیم بیشتری را ارائه می دهند که می تواند به شکستن پوشش های محکم چسبنده کمک کند، اما اگر مستقیماً عمود بر سطح زیرلایه منفجر کنید، رسانه های نازل انفجار با ذرات کمانه دار از سطح برخورد می کنند و تاثیر را کاهش خواهد داد. برای محدود کردن برخورد رسانه انفجار و به حداکثر رساندن بهره وری، به جای اینکه نازل را عمود بر سطح قرار دهید، باید سندبلاست را با زاویه کمی نسبت به سطح انفجار در نظر بگیرید. اپراتورهای باتجربه انفجار ساینده از ترکیبی برای دستیابی به بهره وری بالا استفاده می کنند.

6. فاصله ایستادن

فاصله ایستادن فاصله ای است که نازل نسبت به ماده در حال انفجار نگه داشته می شود. این فاصله در راندمان انفجار ساینده مهم است. اپراتورهای انفجار باید فاصله را برای دستیابی به الگوی انفجار و نرخ تمیز کردن مطلوب بهینه کنند. این فاصله می تواند از 18 سانتی متر تا 60 سانتی متر باشد. به طور کلی، نازل‌ها را نزدیک‌تر به زیرلایه نگه می‌دارند تا مقیاس‌های آسیاب یا پوشش‌هایی را که محکم چسبیده‌اند تمیز کنند که برای دستیابی به تمیزی سطح مشخص‌شده نیاز به الگوی انفجار کوچک‌تری دارند. هنگامی که سطوح در حال تمیز کردن دارای پوشش‌های چسبنده شل یا پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی می‌شوند، الگوی انفجار بزرگ‌تر که در فواصل ایستاده بزرگ‌تر تولید می‌شود، تمیز کردن سریع‌تر را ممکن می‌سازد.

7. بمانزمان

بمان تیمe مقدار زمان لازم برای دستیابی به تمیزی سطح مورد نظر قبل از انتقال نازل به ناحیه بعدی روی بستر است. این به مدت زمان لازم برای دستیابی به سطح تمیزی مطلوب قبل از انتقال نازل به ناحیه بعدی اشاره دارد. اینماندن زمان به شدت تحت تأثیر اندازه الگوی انفجار است. برای الگوهای کوچکتر، نازل نزدیک به سطح نگه داشته می شود و در نتیجه زمان ماندگاری کوتاه تری ایجاد می شود. برعکس، الگوهای انفجار بزرگتر نیاز به زمان طولانی تری دارند ماندن زمان با این وجود، تخصص اپراتور و مطابقت با الزامات تمیزی دقیق مشخص شده می تواند به حداقل رساندنماندن زمان، در نهایت منجر به افزایش بهره وری می شود.