COMMENT AMÉLIORER VOTRE EFFICACITÉ DE SABLAGE

Les produits abrasifs, le coût d’exploitation de l’équipement de sablage, le coût de la main-d’œuvre et les frais généraux associés – tout cela coûte. Bien que le sablage abrasif soit très efficace pour un large éventail d’applications, il est également impératif qu’il soit également efficace. Lorsqu'il s'agit de sablage à l'abrasif sec, l'efficacité de votre installation de sablage est souvent mesurée par la superficie que vous pouvez couvrir dans un temps donné et par la quantité d'abrasif que vous utilisez pour le faire. Cet article couvrira la grande variété de façons dont vous pouvez augmenter l'efficacité des travaux de sablage et décrit les paramètres de fonctionnement clés pour trouver la fenêtre optimale pour le sablage.Suivant se concentre sur les techniques et les conseils sur la façon d'utiliserze ces outils, variables et conditions pour améliorer l'efficacité du sablage.

1. Sabler à la pression la plus élevée adaptée au profil de surface souhaité

Tout commence par le mélange d’air et d’abrasif.wLorsque ces deux éléments se réunissent, l’air à haute pression fournit de l’énergie cinétique à l’abrasif. Et plus votre abrasif a d’énergie, plus il aura d’impact sur la surface que vous sablez. Cela signifie que vous pouvez terminer votre travail en moins de temps et avec moins d'abrasif.. Alors, comment pouvez-vous donner à votre abrasif cette énergie cinétique supplémentaire ? Tout dépend de la masse et de la vitesse du grain. La taille et le poids de votre abrasif déterminent sa masse, tandis que la pression d'entrée au niveau de la buse de sablage crée sa vitesse. Et voici le problème : plus la pression au niveau de la buse est élevée, plus votre abrasif se déplacera rapidement.

Cependant, la pression à laquelle vous soufflez déterminera à la fois la vitesse et la profondeur du profil que vous obtiendrez. Vous devez donc sélectionner une pression adaptée à votre application spécifique.

Pour maximiser l’efficacité de votre sablage, vous devez également éviter les pertes de pression dynamiques. Ces pertes se produisent principalement dans la machine de sablage et sur toute la longueur du tuyau de sablage. La friction est la principale cause de perte de pression dynamique dans la grenailleuse. Il est donc crucial de concevoir une machine de sablage avec des canalisations de plus grand diamètre et le moins de restrictions possible afin de réduire les pertes de charge dynamiques. Enfin, l’état et la longueur de votre tuyau de sablage affectent également l’ampleur de la perte de pression. Un tuyau de sablage plus récent, plus rigide ou de meilleure qualité conserve mieux sa forme, garantissant un chemin plus droit et plus fluide pour le flux d'air et d'abrasif. Plus le tuyau de sablage est long, plus vous perdez de pression sur la distance. En abordant chacune de ces variables, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité de votre processus de dynamitage et obtenir des résultats impressionnants.

Il convient également de prendre en compte le confort et la fatigue de l’opérateur. Après tout, un opérateur heureux est un opérateur productif. Ainsi, vous pouvez toujours opter pour une ligne plus légère pour rendre le processus plus confortable.

2 : Trouver le bon équilibre entre l'air et les médias abrasifs

L'importance d'obtenir le bon mélange d'air et d'abrasif ne peut être surestimée. L'une des erreurs les plus courantes commises par les sableuses est de mettre trop de média dans le flux d'air. Nous comprenons, vous voulez diffuser autant de médias que possible, mais plus de médias ne signifie pas toujours plus de productivité. Cela peut ralentir la vitesse de l'air et réduire la force d'impact de votre support, ce qui entrave finalement votre puissance de tir globale. Cela rend non seulement votre sablage moins efficace, mais signifie également que vous finirez par utiliser plus d'abrasif que nécessaire, ce qui entraînera un nettoyage supplémentaire et une augmentation des coûts du projet.

Trop peu d’abrasif dans le flux d’air signifie que vous passerez plus de temps à sabler la même zone, ce qui constitue une perte totale de temps et de ressources.

C’est pourquoi il est essentiel de trouver le bon équilibre. Avec le réglage correct de votre vanne pour produits abrasifs, vous pouvez maintenir la pression de la buse et la vitesse de l'abrasif tout en disposant de suffisamment d'abrasif pour sabler efficacement la surface.

Il n'y a pas d'universCe réglage est généralement idéal car différents fabricants proposent des conceptions différentes de vannes abrasives et le débit du fluide dépend également de la pression de l'air et du type de fluide utilisé. Pour ajuster correctement le média entrant dans votre flux d'air, commencez avec un débit nul et demandez à un opérateur de déclencher le pot de sablage. Ouvrez lentement la vanne du média jusqu'à ce que le flux d'air soit légèrement décoloré par le média de sablage. Vous devriez même entendre un sifflement satisfaisant lorsque vous fermez la valve. Au fur et à mesure que vous ouvrez progressivement la vanne média, écoutez le crépitement et ajustez en conséquence ou utilisez le test visuel – selon ce qui vous convient le mieux. En trouvant l’équilibre parfait entre le milieu et l’air, vous pouvez augmenter votre efficacité de sablage et obtenir des résultats supérieurs.

3.Vérifiez la taille de la compagnie aérienne et la taille de la buse

Pour atteindre une productivité maximale, vous devez vous assurer que vous alimentez votre pot de sablage avec une conduite d'admission au moins 4 fois plus grande que la buse de sablage que vous avez sélectionnée. Ne pas le faire pourrait entraîner une réduction significative du CFM et de la pression, rendant votre pot de sablage moins efficace et provoquant un dysfonctionnement.

Ne laissez pas une petite conduite d’alimentation limiter l’efficacité de votre sablage. Avec une conduite d’air d’admission plus grande, vous serez en mesure d’obtenir des CFM et une pression plus élevés, ce qui se traduira par un processus de sablage plus efficace.

4. Vérifiez votre tuyau de sablage pour déceler toute constriction.

Normalement, les particules abrasives créent des turbulences dans le flux d'air dans le tuyau de sablage, mais ce qui peut et doit être contrôlé, ce sont les effets de turbulence inutiles créés par les changements de forme et d'angle du tuyau de sablage. Pour chaque courbure, constriction et/ou perte de rigidité du tuyau de sablage, une différence de pression est créée.ICela vaut la peine de rappeler que La différence de pression provoque une perte d’énergie et éventuellement une réduction de la pression au niveau de la buse. Un conseil simple et peu coûteux pour éviter une perte de pression inutile est de vérifier si votre ancien tuyau de sablage a perdu sa rigidité et s'il a été mal disposé avec des coudes serrés et s'il passe sur des arêtes vives.

5. Angle d'attaque

Lors du sablage, l'angle selon lequel le matériau abrasif est propulsé sur la surface est déterminé par la position de la buse tenue par l'opérateur. L'angle d'attaque est l'angle selon lequel la buse est pointée par rapport à la pièce à travailler. morceau. La plupart des nettoyages par sablage abrasif sur site sont effectués avec la buse maintenue entre 60° et 120° par rapport à la surface. Les buses maintenues perpendiculairement (90°) à la surface fournissent une énergie plus directe qui peut aider à briser les revêtements étroitement adhérents. Cependant, si vous soufflez directement perpendiculairement à la surface du substrat, le matériau de la buse de soufflage entrera en collision avec les particules ricochant depuis la surface et réduira l’impact. Pour limiter les collisions entre les produits de sablage et maximiser la productivité, au lieu de pointer la buse perpendiculairement à la surface, vous devriez envisager de sabler légèrement selon un angle par rapport à la surface de sablage. Les opérateurs de sablage abrasif expérimentés utilisent une combinaison pour atteindre une productivité élevée.

6. Distance de sécurité

La distance de sécurité est la distance à laquelle la buse est maintenue par rapport à l'objet à projeter. Cette distance est importante pour l’efficacité du sablage. Les opérateurs de sablage doivent optimiser la distance pour obtenir le modèle de sablage et le taux de nettoyage souhaités. Cette distance pourrait varier de 18 cm à 60 cm. Généralement, les buses sont tenues plus près du substrat pour nettoyer la calamine ou les revêtements étroitement adhérents qui nécessitent un jet de sablage plus petit pour atteindre la propreté de surface spécifiée. Lorsque les surfaces à nettoyer présentent des revêtements peu adhérents ou des écailles de calamine et de rouille, un jet de jet plus large produit à des distances de sécurité plus grandes permet un nettoyage plus rapide.

7. ResterTemps

Rester Time est le temps nécessaire pour atteindre la propreté de surface souhaitée avant que la buse puisse être déplacée vers la zone suivante du substrat. Il fait référence au temps nécessaire pour atteindre le niveau de propreté souhaité avant que la buse puisse être déplacée vers la zone suivante. Lerester le temps est fortement influencé par la taille du modèle de souffle. Pour les motifs plus petits, la buse est maintenue près de la surface, ce qui réduit le temps de séjour. À l’inverse, des explosions plus importantes nécessitent un temps de propagation plus long. rester temps. Néanmoins, l’expertise de l’opérateur et le respect exact des exigences de propreté spécifiées peuvent contribuer à minimiserrester temps, conduisant finalement à une productivité accrue.