Basis Selektearje ûnderdielen fan sânblasting

Sân wie it meast foarkommende skuormiddel dat yn dit proses brûkt waard, fandêr de namme sânblasting. Yn 'e lêste 50 jier binne ekstra materialen oanpast foar it proses fan skjinmeitsjen fan materialen.

Tsjintwurdich definiearje de termen media blasting en abrasive blastreiniging it proses krekter, om't blastmateriaal elk oantal produkten kin omfetsje, lykas stienkoalslag, granaat, glêzen kralen, walnootskelpen en maiskolben.

Media blasting kin brûkt wurde op hast elk diel fan 'e trekker, jûn de juste miks fan media materiaal, luchtdruk, folume, en blast nozzle.

Folgje binne guon fan 'e basis as it giet om it selektearjen fan komponinten.

De kompressor
De loftkompressor is de wichtichste komponint fan it sânblastingproses. It leveret it luchtvolumint en druk om de abrasive media te ferpleatsen troch de slang en blastdûse mei genôch snelheid om skaal, roest of ferâldere coating fan it doelflak te ferwiderjen.

Foar kabinet blasting kin 3 oan 5 kubike fuotten per minuut (cfm) genôch wêze, seit er. Foar gruttere banen kin in berik fan 25 oant 250 cfm nedich wêze.

By it kiezen fan in blastpot of kabinet binne d'r twa soarten om te kiezen: suction feed en druk feed.

Feed Systems
Suction-feed systemen wurkje troch siphoning abrasives direkt yn it blast gun. Dit is basearre op kompressorlucht dy't yn it blastpistoal wurdt fieden om in fakuüm te meitsjen. As it gewear wurdt oanlutsen, wurdt it skuurmiddel yn 'e feedline nei it blastgewear sûge. De ûntsnappende lucht draacht dan it skuormiddel nei it doelflak.

Yn tsjinstelling, druk-feed systemen bewarje it abrasive yn in skip of pot. De pot wurket by in druk gelyk oan dy fan de materiaal slang. In kontrôle fentyl gepositioneerd oan 'e boaiem fan' e pot meter it abrasive yn in hege-snelheid luchtstream. De loftstream draacht dan it skuormiddel troch de blastslang nei it wurkflak.

De blaasmond is it apparaat dat wurdt brûkt om de ynfloedsnelheid fan it sânstraalskuormiddel te maksimalisearjen. Wylst d'r ferskate ferskillende soarten sproeiers binne, binne d'r fjouwer gewoane.

* In nozzle mei rjochte boring soarget foar in strak patroan foar spotreiniging of kabinetblasting. It wurdt normaal brûkt foar it skjinmeitsjen fan lytse dielen.

* In venturi nozzle is de bêste kar foar hege-produksje skjinmeitsjen fan grutte oerflakken. It is lykwols wichtich om te notearjen dat by it blazen by hege druk (100 psi of mear), abrasives snelheden fan mear as 500 mph kinne berikke.

* In dûbele-venturi blast nozzle kin wurde tocht as twa nozzles pleatst ein oan ein. Luchtinduksjegatten yn it lichem fan 'e sproeier kinne kompressorlucht mei atmosfearyske lucht mingje. Dizze venturi-aksje fergruttet cfm en fergruttet ek de grutte fan it blastpatroan. Deardorff merkt op dat in dûbele venturi-mondstuk de bêste kar is foar skjinmeitsjen mei lege druk. Dit komt omdat de suction aksje fan de lucht-induction gatten hat de mooglikheid om te dragen grutte hoemannichten swiere, dichte abrasives troch de materiaal slang by lege druk.

* In fan nozzle produsearret in fan patroan dat wurdt brûkt om blast grutte, platte oerflakken. De fan nozzle fereasket mear cfm lucht folume foar operaasje.

Nozzles binne ek te krijen mei in kar fan voeringmaterialen, dy't aluminium, wolfraamkarbid, silisiumkarbid en boronkarbid omfetsje. Fansels hinget de kar ôf fan jo budzjet en de rigors fan 'e baan. Hâld gewoan yn gedachten dat mediakonsumpsje nimt ta mei spuitslijtage.

Alles oer Abrasives
Faktors dy't ynfloed hawwe op abrasive prestaasjes omfetsje de folgjende.

* Taaiheid fan grime, korrosje, of ferâldere coatings dy't moatte wurde fuortsmiten.

* Oerflakkomposysje en gefoelichheid.

* De kwaliteit fan skjinmeitsjen fereaske.

* It type abrasive.

* Kosten en ôffierkosten.

* Potinsjeel recycle.

It abrasive is it diel fan elk blastingproses dat it skjinmakwurk eins docht. D'r binne fjouwer grutte klassifikaasjes foar abrasive materialen.

* Natuerlike abrasives omfetsje silika sân, mineral sân, granaat, en spegeljende hematiet. Dizze wurde beskôge as ferbrûkbare slijpmiddels en wurde benammen brûkt foar blasting bûten.

* Skurmiddels dy't troch de minske makke of makke binne, lykas glêzen kralen, aluminiumoxide, silisiumkarbid, stielskot en plestik media, binne werbrûkber en kinne brûkt wurde yn systemen dy't herstel en recycling mooglik meitsje.

* Byprodukten skuormiddels - lykas stienkoalslak, dat in byprodukt is fan stienkoale elektryske sintrales - wurde beskôge as it meast brûkte skuormiddel nei silikasân.

* Non-metalen skuurmiddels wurde normaal klassifisearre as organyske materialen. Dizze omfetsje glêzen kralen, plestik media, en nôtsoarten lykas maiskobben, tarwezetmeel, pekanneskulpen, kokosnútskelpen en walnutskelpen. Organyske abrasives wurde brûkt as minimale oerflakskea nedich is.

Foarm en hurdens
Oare oerwegingen by it kiezen fan in abrasive binne fysike foarm en hurdens.

"De foarm fan it abrasive sil de kwaliteit en snelheid foar it blastingproses bepale," merkt Deardorff op. "Angular, skerpe, of unregelmjittige foarm abrasives sille skjinmeitsje flugger en etse it doel oerflak. Rûne of sferyske abrasives sille skjinmeitsje dielen sûnder it fuortsmiten fan oerstallige bedraggen fan de basis materiaal."

De hurdens beynfloedet yntusken net allinich de snelheid wêrop it skjinmakket, mar ek de hoemannichte stof produsearre en de ôfbraaksnelheid, dy't ek in direkte effekt hat op recyclepotinsjeel.

De hurdens fan in abrasive wurdt klassifisearre troch in Mohs-wurdearring - hoe heger it nûmer fan 1 (talk) oant 10 (diamant), hoe hurder it produkt.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn Abrasive Blast Nozzle en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo CONTACT US fia telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL oan 'e ûnderkant fan' e side.