COMO ELIXIR

A BOQUILLA DE ABRASIVO CORRECTA

Ter a boquilla de granallado adecuada e dimensionada correctamente para o equipo de granallado e a aplicación pode aumentar exponencialmente a súa produtividade e velocidade de granallado.

Requírese o patrón de explosión

O patrón de chorro está determinado pola forma do orificio da boquilla.

As boquillas de orificio recto crean un patrón de granallado axustado axeitado para o granallado puntual ou os usos do armario de granallado e son mellores para a limpeza de pezas, a conformación de soldaduras, traballos de pedra, pasamáns, etc.

As boquillas de perforación Venturi crean un amplo patrón de chorro e poden aumentar a velocidade do abrasivo ata nun 100%. As boquillas venturi longas poden aumentar a produtividade ata un 40 % e reducir o consumo de abrasivos ata un 40 % en comparación coas boquillas de orificio recto.

Cunha boquilla Venturi dobre, o aire atmosférico é atraído polos orificios á zona de baixa presión, expandindo o fluxo de aire para producir un patrón de explosión máis amplo.

Forma de boquilla de explosión

A forma da boquilla de explosión determina o patrón e o efecto da explosión. Unha boquilla de orificio recto produce un patrón de explosión estreito e concentrado no impacto.

Unha boquilla venturi longa produce un gran patrón de chorro e unha distribución de partículas máis uniforme que unha boquilla estándar.

Nunha boquilla Venturi dobre, o aire atmosférico é atraído polos orificios cara á zona de baixa presión, expandindo o fluxo de aire para producir un patrón de explosión máis amplo.

As boquillas extra longas aceleran as partículas a unha distancia máis longa, logrando velocidades de saída máis altas, permitindo que o blaster se coloque máis atrás da superficie que se está a chorrear e producindo un patrón de explosión maior e maiores taxas de produción.

Material da boquilla de explosión

Os principais factores para seleccionar o material ideal do orificio da boquilla son a durabilidade, o abrasivo utilizado, a resistencia ao impacto e o prezo.

As boquillas de óxido de aluminio "Alumina" son máis baratas que outros materiais e pódense usar onde o custo é o factor principal e a durabilidade é menos importante.

As boquillas de carburo de tungsteno son menos duradeiros pero relativamente baratas e resistentes ao impacto.

As boquillas de carburo de silicio son menos duradeiros pero máis lixeiros e causan menos tensión do operador.

As boquillas de carburo de boro son menos resistentes ao impacto pero extremadamente duras e duradeiros ata dez veces máis que o carburo de tungsteno e tres veces máis que o carburo de silicio.

Tamaño da boquilla de explosión

Cando duplica o diámetro do orificio, cuadriplica o tamaño do orificio e o volume de aire e abrasivo que pode pasar pola boquilla. Se a boquilla de chorro de area é demasiado grande, a velocidade da mestura de aire e abrasivo é demasiado baixa e ineficaz para o chorro de produción. Se a boquilla de chorro de area é demasiado pequena, diminúe a eficiencia de chorro.

Para atopar a súa boquilla produtiva óptima, determine a presión da boquilla (PSI) que cómpre manter para a voadura produtiva e que volume de aire pode proporcionar o seu compresor dispoñible por minuto (CFM) e, a continuación, consulte o gráfico da seguinte sección para atopar a boquilla. tamaño do orificio que cumpra eses parámetros.

Subministro de aire

Por último, o abastecemento de aire é un factor crítico na explosión. Canto maior sexa o volume de aire que se comprime, maior será a presión producida na boquilla. Aumenta a velocidade das partículas abrasivas, permitindo o uso dunha boquilla de maior diámetro e impartindo un patrón de ancoraxe máis profundo. Débese escoller o tamaño e o tipo de boquilla dependendo da potencia do compresor, das características da superficie e das especificacións da aplicación. Consulte a seguinte táboa para escoller a boquilla adecuada para manter a presión de aire necesaria na boquilla en función da subministración de aire dispoñible.

Non obstante, é importante atopar o punto óptimo doce, xa que máis aló dun certo nivel, un nivel máis alto de abrasivo non aumenta a produtividade e unha boquilla de maior tamaño aumenta o desperdicio.

Formas de aumentar a vida útil da boquilla

1. Evite caer ou golpear as boquillas.

2. Nóse os criterios de selección anteriores para escoller a boquilla óptima para a súa aplicación e abrasivo.

3. Inspeccione e substitúa, se é necesario, a xunta ou a arandela da boquilla ou do soporte da boquilla para evitar que a garganta de entrada da boquilla sexa expulsada.

4. Inspeccione e substitúa as boquillas. Canto desgaste é demasiado? Aquí tes tres probas sinxelas:

a. Insira unha broca dun tamaño que coincida co orificio orixinal da boquilla. Se hai algún desnivel, é hora de substituílo. O desgaste da boquilla significa perda de presión. A perda de presión significa perda de produtividade, hai unha perda de produtividade do 1-1/2% por cada libra de presión de aire perdida.

b. Manteña unha boquilla aberta ata a luz e mira cara abaixo. Calquera efecto de ondulación ou casca de laranxa no interior do forro de carburo creará turbulencias internas que reducen a velocidade do abrasivo. Se notas desgaste irregular ou caída de presión, é hora de substituílo.

c. Comprobe tamén o exterior da boquilla. Os materiais utilizados para construír boquillas son resistentes, pero poden ser fráxiles. Os materiais de revestimento das boquillas están deseñados para axudar a protexer os forros quebradibles dos danos por impacto. Se a chaqueta está rachada ou abollada, é probable que o forro tamén estea rachado. Se o forro está fracturado, mesmo con rachaduras de cabelo, a boquilla debe substituírse inmediatamente. Non é seguro usar unha boquilla rachada. Lembre que todas as boquillas acabarán por desgastarse. Mantén un suministro de boquillas de reserva a man para minimizar o tempo de inactividade.

Para obter máis detalles sobre as nosas boquillas, fai clic no sitio web a continuación e póñase en contacto connosco para calquera dúbida.

www.cnbstec.com