Medidas paraImellorarNchorroLse

Os parámetros de traballo do chorro de area están relacionados co efecto de traballo do chorro, polo que a investigación actual sobre a redución do desgaste e a mellora da vida útil céntrase principalmente na selección do material e os parámetros estruturais da boquilla.

Para o estudo dos materiais de boquilla de chorro de area, o método tradicional é mellorar a dureza do material, como a tecnoloxía de reforzo da superficie, ou revestir unha capa de material resistente ao desgaste na superficie para mellorar a súa resistencia ao desgaste; ou mellorar o acabado da parede interior durante o procesamento e a fabricación para conseguir o efecto de reducir o desgaste. Co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, tamén se usan novos materiais na fabricación de boquillas, como o uso de materiais de carburo composto avanzados para fabricar boquillas, pero a densidade do material non é moi diferente á do carburo cementado e a vida útil é de ducias de veces. máis alto.

Tendo en conta o estado de alta presión da boquilla cerámica na saída e entrada, desenvolveuse a boquilla cerámica laminada simétrica. Debido á existencia de tensión de compresión residual no material, o gran foi refinado, mellorouse a dureza e a tenacidade á fractura da superficie do material e mellorouse moito a resistencia á erosión e ao desgaste da boquilla cerámica laminada. Ao controlar a distribución da composición do material para lograr un cambio de gradiente razoable das súas propiedades mecánicas, a tensión de compresión residual xerada durante a preparación do material introdúcese na entrada da boquilla para mellorar as propiedades mecánicas da entrada da boquilla. Debido á mellora do estado de tensión e das propiedades mecánicas da boquilla de cerámica de gradiente, a resistencia á erosión da boquilla de cerámica de gradiente mellora significativamente que a da boquilla de cerámica sen gradiente.

A forma e os parámetros xeométricos da canle de fluxo da boquilla son os principais factores que afectan á estrutura do chorro e ás características dinámicas. Cando a presión de traballo, o caudal e outros parámetros están fixados, cambiar a forma interna e os parámetros xeométricos da boquilla é o principal medio para optimizar a estrutura da boquilla, aumentar a velocidade da area e mellorar o efecto do chorro.

Conclusión e comprensión

O material da boquilla, a forma estrutural, a rugosidade da parede interna, a presión do chorro, a concentración da area, a dureza, o tamaño e a forma das partículas teñen un efecto sobre o desgaste da boquilla. Mellorar a dureza do material da boquilla, mellorar o deseño da forma da estrutura da canle de fluxo interior, mellorar o acabado da superficie interna e seleccionar os parámetros de traballo axeitados do chorro e das partículas de area nas condicións de cumprir os requisitos de traballo pode reducir o desgaste da boquilla e prolongar a súa vida útil.

O desenvolvemento e selección de novos materiais resistentes ao desgaste, a optimización e deseño da forma da estrutura da canle de fluxo interior da boquilla mediante probas e simulación por ordenador, e o desenvolvemento de novas tecnoloxías de procesamento de buratos internos de boquilla para mellorar o acabado da súa parede interior son o foco de futuras investigacións sobre boquillas de chorro de area hidráulica.

Para obter máis detalles sobre as nosas boquillas, fai clic no sitio web a continuación e póñase en contacto connosco para calquera dúbida.

www.cnbstec.com