Como axustar o equipo de granallado abrasivo para o máximo rendemento?

O deseño do equipo de granallado pode ter unha gran influencia na condición de preparación da superficie obtida e na eficiencia do granallado. Usar equipos de granallado abrasivos correctamente axustados pode reducir moito o tempo de granallado e aumentar a calidade da superficie acabada.

Neste artigo, aprenderemos a axustar o equipo de granallado abrasivo para o máximo rendemento.

1.      Optimice a presión do aire para o chorreado abrasivo

A presión óptima de chorro abrasivo é de polo menos 100 psi. Se usa presións máis baixas, a produtividade reducirase case con toda seguridade. E a eficiencia de explosión cae ao redor do 1,5% por cada 1 psi por debaixo de 100.

Asegúrate de medir a presión do aire na boquilla en lugar da no compresor, xa que haberá unha caída de presión inevitable entre o compresor e a boquilla, especialmente cando usas mangueiras longas.

Mida a presión da boquilla cun manómetro de agulla hipodérmico inserido na mangueira de chorro, directamente antes da boquilla.

Ao conectar equipos adicionais, o compresor debe ter un tamaño adecuado para manter unha presión de aire suficiente en cada boquilla (mínimo 100 psi).

2. Usa unha válvula dosificadora de abrasivos adecuada para garantir un consumo óptimo

A válvula dosificadora é unha parte crítica da subministración de abrasivo á boquilla, que controla con precisión a cantidade de abrasivo introducido na corrente de aire.

Abrir e pechar a válvula unhas poucas voltas para garantir a medición precisa. Proba a taxa de produción mediante voadura na superficie. Demasiados abrasivos poden provocar que as partículas choquen entre si, diminuíndo a velocidade e, finalmente, afectando a calidade do acabado. Demasiado pouco abrasivo producirá un patrón de granallado incompleto, o que dará lugar a unha produtividade máis baixa xa que algunhas áreas deben ser renovadas.

3.      Utiliza o tamaño e o tipo de boquilla de chorro correctos

O tamaño do orificio da boquilla de granallado pode afectar directamente a produtividade do traballo de granallado. Canto maior sexa o orificio da boquilla, maior será a área de chorro, reducindo así o seu tempo de voadura e mellorando a produtividade. Non obstante, o tamaño das boquillas debe depender das especificacións do proxecto e da dispoñibilidade de aire. Debe haber un equilibrio entre os tamaños do compresor, da mangueira e da boquilla.

Ademais do tamaño da boquilla, o tipo de boquilla tamén afecta o patrón de explosión e a produtividade. As boquillas de orificio recto producen un patrón de chorro estreito, que se usa habitualmente para chorrear por puntos. As boquillas Venturi producen un patrón máis amplo xunto cunha maior velocidade de abrasivo, facilitando unha maior produtividade.

Tamén cómpre inspeccionar regularmente as boquillas de chorro e substituílas se é necesario. O revestimento da boquilla desgastarase co paso do tempo e o aumento do tamaño do orificio requirirá máis aire para manter a presión da boquilla e a velocidade de abrasivo. Polo tanto, é mellor substituír unha boquilla cando estea desgastada a 2 mm do seu tamaño orixinal.

4. Usa a mangueira de chorro correcta

Para as mangueiras de granallado, sempre debes escoller unha boa calidade e utilizar o diámetro correcto para minimizar as perdas por fricción.

Unha guía aproximada para o tamaño da mangueira é que a mangueira de chorro debe ser de tres a cinco veces o diámetro da boquilla. A lonxitude das mangueiras debe ser tan curta como o permitan as condicións do lugar e deben instalarse accesorios do tamaño adecuado para evitar perdas de presión innecesarias en todo o sistema.

5. Comprobe a subministración de aire

Debe comprobar regularmente a subministración de aire e asegurarse de explotar con aire comprimido fresco e seco. O aire húmido pode facer que o abrasivo se aglutine e obstruya a mangueira. Tamén pode provocar que a humidade se condense no substrato, o que provoca ampollas que poden provocar fallos do revestimento.

A subministración de aire tamén debe estar libre de aceite do compresor xa que isto pode contaminar o abrasivo e, posteriormente, as superficies limpas.