Pros e contras do chorro seco
O granallado en seco, tamén coñecido como granallado abrasivo, granallado ou granallado por fuso, é un pretratamento de superficies que elimina a ferruxe e os contaminantes da superficie dun compoñente metálico antes do revestimento en po ou engadir outro revestimento protector.A clave para a granalla en seco é que o acabado é producido pola forza do impacto dos medios, isoé semellante ao Wet Blasting pero non usa auga nin líquido, só aire a través dunha boquilla Venturi.
Como o chorro húmido, tamén hai diferentes voces para o chorro en seco. Neste artigo, presentaremos os pros e os contras da explosión en seco.
Pros do chorro seco
1. Eficiencia
A explosión en seco é directamente cara aos compoñentes a través da boquilla de chorro da pistola.o fluxo de granalla pode ser impulsado a unha velocidade moi alta sobre a peza de traballo sen ningunha restrición, o que resulta en taxas de limpeza máis rápidas e/ou mellor preparación da superficie na maioría dos substratos.
2. Limpeza de superficies forte
Granallado en seco Limpa polo impacto do medio, é altamente abrasivo o que lle permite eliminar a pintura teimosa, a ferruxe pesada,escamas, corrosión e outros contaminantes das superficies metálicas. Os restos resultantes poden ser moito máis fáciles de eliminar como residuos.
3. Non provocará a oxidación de ningún metal
Como non hai auga implicada coa granalla en seco, é ideal para materiais que non poden mollarse.
4. Amplia gama de materiais de explosión
A granalla en seco pode manexar case calquera tipo de medio de explosión sen risco de ferruxe ou corrosión.
5. Cost-eficaz
Como non implica equipos adicionais nin a contención e eliminación de auga e residuos húmidos, a granalla en seco é comparativamente menos custosaque chorreo húmido.
6. Versatilidade
A voadura en seco require menos equipamento e preparación e pódese realizar nun abano máis amplo de lugares.É axeitado para unha ampla gama de aplicacións, desde a produción de gran volume ata a preparación de superficies e o mantemento ocasional de equipos e ferramentas.
Contras do chorro seco
1. Liberación de po
O po fino e abrasivo liberado do secogranallado abrasivopode causar danos ao operario ou aos grupos de traballo adxacentes se se inhala, ou a unha planta local sensible ao po. Polo tantorequírense colectores de po ou precaucións ambientais adicionais.
2. Risco de incendio/explosión
A acumulación de estática durante o proceso de granallado abrasivo en seco pode crear "chispas quentes" que poden provocar unha explosión ou incendio en ambientes inflamables. Isto debe xestionarse mediante o uso de paradas de equipos, detectores de gas e permisos.
3. Máis consumo de medios
O chorro en seco non implica auga, o que significa que require máis abrasivo. O consumo de medios de granallado en seco é arredor dun 50% superior ao de chorro húmido.
4. Acabado áspero
Como as ilustracións mostradas anteriormente,oO acabado do granallado en seco prodúcese pola gran forza do impacto do medio, o que deixará deformación na superficie da peza e as fará rugosas. Polo tanto, non é axeitado cando se precisa un acabado fino e uniforme.
Pensamentos finais
Se ti queresobter resultados de acabado perfectose necesita protexer significativamente un ambiente aberto ou unha planta adxacente sensible ao po, entón a chorreo húmido é unha boa opción para vostede. Non obstante, na maioría das outras aplicacións nas que os controis ambientais adecuados, a contención e os equipos son máis que adecuados para o chorreo abrasivo en seco.