सैंडब्लास्टिंग के घटकों का चयन करने की मूल बातें

इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम अपघर्षक रेत था, इसलिए इसे सैंडब्लास्टिंग नाम दिया गया। पिछले 50 वर्षों में, सफाई सामग्री की प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त सामग्रियों को अनुकूलित किया गया है।

आज, मीडिया ब्लास्टिंग और अपघर्षक ब्लास्ट क्लीनिंग शब्द प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से परिभाषित करते हैं, क्योंकि ब्लास्ट सामग्री में किसी भी संख्या में उत्पाद शामिल हो सकते हैं, जैसे कोयला स्लैग, गार्नेट, कांच के मोती, अखरोट के गोले और कॉर्नकोब्स।

मीडिया सामग्री, वायु दबाव, आयतन और ब्लास्ट नोजल के सही मिश्रण को ध्यान में रखते हुए, मीडिया ब्लास्टिंग का उपयोग ट्रैक्टर के लगभग हर हिस्से पर किया जा सकता है।

जब घटकों के चयन की बात आती है तो कुछ बुनियादी बातें निम्नलिखित हैं।

कंप्रेसर
एयर कंप्रेसर सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह लक्ष्य सतह से स्केल, जंग, या पुरानी कोटिंग्स को हटाने के लिए पर्याप्त वेग के साथ नली और ब्लास्ट नोजल के माध्यम से अपघर्षक मीडिया को स्थानांतरित करने के लिए हवा की मात्रा और दबाव प्रदान करता है।

उनका कहना है कि कैबिनेट ब्लास्टिंग के लिए 3 से 5 क्यूबिक फीट प्रति मिनट (सीएफएम) पर्याप्त हो सकता है। बड़ी नौकरियों के लिए, 25 से 250 सीएफएम की सीमा आवश्यक हो सकती है।

ब्लास्ट पॉट या कैबिनेट चुनते समय, चुनने के लिए दो प्रकार होते हैं: सक्शन फीड और प्रेशर फीड।

फ़ीड सिस्टम
सक्शन-फीड सिस्टम अपघर्षक पदार्थों को सीधे ब्लास्ट गन में साइफन करके संचालित होता है। यह वैक्यूम बनाने के लिए ब्लास्ट गन में डाली जाने वाली कंप्रेसर हवा पर निर्भर करता है। जब बंदूक को चालू किया जाता है, तो अपघर्षक को ब्लास्ट गन की फीड लाइन में खींच लिया जाता है। फिर बाहर निकलने वाली हवा अपघर्षक को लक्ष्य सतह तक ले जाती है।

इसके विपरीत, प्रेशर-फीड सिस्टम अपघर्षक को एक बर्तन या बर्तन में संग्रहित करते हैं। पॉट सामग्री नली के बराबर दबाव पर काम करता है। पॉट के तल पर स्थित एक नियंत्रण वाल्व अपघर्षक को उच्च-वेग वायु धारा में मीटर करता है। फिर हवा की धारा अपघर्षक को ब्लास्ट नली के माध्यम से कार्य सतह तक ले जाती है।

ब्लास्ट नोजल वह उपकरण है जिसका उपयोग सैंडब्लास्टिंग अपघर्षक की प्रभाव गति को अधिकतम करने के लिए किया जाता है। हालाँकि कई अलग-अलग प्रकार के नोजल हैं, लेकिन चार सामान्य प्रकार के नोजल हैं।

* स्ट्रेट-बोर नोजल स्पॉट क्लीनिंग या कैबिनेट ब्लास्टिंग के लिए एक टाइट पैटर्न बनाता है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटे भागों की सफाई के लिए किया जाता है।

* बड़ी सतहों की उच्च-उत्पादन सफाई के लिए वेंचुरी नोजल सबसे अच्छा विकल्प है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उच्च दबाव (100 पीएसआई या अधिक) पर विस्फोट करते समय, अपघर्षक 500 मील प्रति घंटे से अधिक की गति तक पहुँच सकते हैं।

* एक डबल-वेंचुरी ब्लास्ट नोजल को एक सिरे से दूसरे सिरे तक रखे गए दो नोजल के रूप में सोचा जा सकता है। नोजल के शरीर में वायु-प्रेरण छेद कंप्रेसर हवा को वायुमंडलीय हवा के साथ मिश्रण करने की अनुमति देते हैं। यह वेंचुरी क्रिया सीएफएम बढ़ाती है और ब्लास्ट पैटर्न का आकार भी बढ़ाती है। डियरडॉर्फ का कहना है कि कम दबाव वाली सफाई के लिए डबल-वेंचुरी नोजल सबसे अच्छा विकल्प है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वायु-प्रेरण छिद्रों की चूषण क्रिया में कम दबाव पर सामग्री नली के माध्यम से बड़ी मात्रा में भारी, घने अपघर्षक ले जाने की क्षमता होती है।

* एक पंखे का नोजल एक पंखे का पैटर्न तैयार करता है जिसका उपयोग बड़ी, सपाट सतहों पर विस्फोट करने के लिए किया जाता है। पंखे के नोजल को संचालन के लिए अधिक सीएफएम वायु मात्रा की आवश्यकता होती है।

नोजल अस्तर सामग्री के विकल्प के साथ भी उपलब्ध हैं, जिसमें एल्यूमीनियम, टंगस्टन कार्बाइड, सिलिकॉन कार्बाइड और बोरॉन कार्बाइड शामिल हैं। स्वाभाविक रूप से, चुनाव आपके बजट और काम की कठोरता पर निर्भर करता है। बस यह ध्यान रखें कि नोजल घिसने से मीडिया की खपत बढ़ जाती है।

अपघर्षक के बारे में सब कुछ
अपघर्षक प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों में निम्नलिखित शामिल हैं।

* जमी हुई मैल, जंग, या पुरानी कोटिंग्स की कठोरता को हटाया जाना।

* सतह की संरचना और संवेदनशीलता।

* सफाई की गुणवत्ता आवश्यक।

*अपघर्षक का प्रकार.

* लागत और निपटान लागत।

* रीसायकल क्षमता।

अपघर्षक किसी भी ब्लास्टिंग प्रक्रिया का हिस्सा है जो वास्तव में सफाई का काम करता है। अपघर्षक पदार्थों के लिए चार प्रमुख वर्गीकरण हैं।

* प्राकृतिक अपघर्षक में सिलिका रेत, खनिज रेत, गार्नेट और स्पेक्युलर हेमेटाइट शामिल हैं। इन्हें व्यय योग्य अपघर्षक माना जाता है और मुख्य रूप से बाहरी ब्लास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

* मानव निर्मित या निर्मित अपघर्षक, जैसे ग्लास मोती, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, स्टील शॉट और प्लास्टिक मीडिया, पुन: प्रयोज्य हैं और उन प्रणालियों में उपयोग किए जा सकते हैं जो पुनर्प्राप्ति और रीसाइक्लिंग की अनुमति देते हैं।

* उप-उत्पाद अपघर्षक - जैसे कोयला स्लैग, जो कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों का उप-उत्पाद है - सिलिका रेत के बाद सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अपघर्षक माना जाता है।

* गैर-धातु अपघर्षक को आमतौर पर कार्बनिक पदार्थों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इनमें कांच के मोती, प्लास्टिक मीडिया, और मकई के भुट्टे, गेहूं का स्टार्च, पेकन के गोले, नारियल के गोले और अखरोट के गोले जैसे अनाज के प्रकार शामिल हैं। कार्बनिक अपघर्षक का उपयोग तब किया जाता है जब सतह को न्यूनतम क्षति की आवश्यकता होती है।

आकार और कठोरता
अपघर्षक चुनते समय अन्य विचार भौतिक आकार और कठोरता हैं।

डियरडोर्फ कहते हैं, "अपघर्षक का आकार ब्लास्टिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और गति निर्धारित करेगा।" "कोणीय, नुकीले, या अनियमित आकार के अपघर्षक तेजी से साफ करेंगे और लक्ष्य सतह को खोदेंगे। गोल या गोलाकार अपघर्षक आधार सामग्री की अत्यधिक मात्रा को हटाए बिना भागों को साफ करेंगे।"

इस बीच, कठोरता न केवल उस गति को प्रभावित करती है जिस पर यह साफ होता है, बल्कि उत्पादित धूल की मात्रा और टूटने की दर भी प्रभावित होती है, जिसका रीसायकल क्षमता पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है।

किसी अपघर्षक की कठोरता को मोह्स रेटिंग द्वारा वर्गीकृत किया जाता है - 1 (टैल्क) से 10 (हीरा) तक की संख्या जितनी अधिक होगी, उत्पाद उतना ही कठिन होगा।

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