अपनी सैंडब्लास्टिंग दक्षता कैसे सुधारें

अपघर्षक मीडिया, सैंडब्लास्टिंग उपकरण की परिचालन लागत, श्रम लागत और संबंधित ओवरहेड्स - सभी लागत। जबकि अपघर्षक ब्लास्टिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुत प्रभावी है, यह भी जरूरी है कि यह कुशल भी हो। जब शुष्क अपघर्षक ब्लास्टिंग की बात आती है, तो आपके ब्लास्टिंग सेटअप की दक्षता अक्सर इस बात से मापी जाती है कि आप एक निश्चित समय में कितना क्षेत्र कवर कर सकते हैं, और इसे करने के लिए आप कितने अपघर्षक का उपयोग करते हैं। यह लेख उन विभिन्न तरीकों को कवर करेगा जिनसे आप सैंडब्लास्टिंग कार्य में दक्षता बढ़ा सकते हैं और ब्लास्टिंग के लिए इष्टतम विंडो खोजने के लिए प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों का वर्णन करता है।अगले उपयोग करने की तकनीकों और युक्तियों पर ध्यान केंद्रित करता हैzसैंडब्लास्टिंग दक्षता में सुधार के लिए वे उपकरण, चर और स्थितियाँ।

1. वांछित सतह प्रोफ़ाइल के लिए उपयुक्त उच्चतम दबाव पर विस्फोट करें

यह सब हवा और अपघर्षक के मिश्रण से शुरू होता है।wजब ये दोनों तत्व एक साथ आते हैं, तो उच्च दबाव वाली हवा अपघर्षक को गतिज ऊर्जा प्रदान करती है। और आपके अपघर्षक में जितनी अधिक ऊर्जा होगी, आप जिस सतह पर विस्फोट कर रहे हैं उस पर इसका प्रभाव उतना ही अधिक होगा। इसका मतलब है कि आप अपना काम कम समय में और कम घर्षण के साथ पूरा कर सकते हैं. तो, आप अपने अपघर्षक को गतिज ऊर्जा की अतिरिक्त किक कैसे दे सकते हैं? यह सब ग्रिट के द्रव्यमान और गति के बारे में है। आपके अपघर्षक का आकार और वजन उसके द्रव्यमान को निर्धारित करता है, जबकि ब्लास्ट नोजल पर इनलेट दबाव इसकी गति बनाता है। और यहाँ किकर है - नोजल पर दबाव जितना अधिक होगा, आपका अपघर्षक उतनी ही तेजी से यात्रा करेगा।

हालाँकि, आप जिस दबाव पर विस्फोट करते हैं, वह आपके द्वारा प्राप्त की जाने वाली प्रोफ़ाइल की गति और गहराई दोनों को निर्धारित करेगा। इसलिए, आपको ऐसा दबाव चुनना होगा जो आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हो।

अपनी विस्फोट दक्षता को अधिकतम करने के लिए, आपको गतिशील दबाव हानि से भी बचना चाहिए। ये नुकसान मुख्य रूप से अपघर्षक ब्लास्ट मशीन और ब्लास्ट नली की पूरी लंबाई में होते हैं। ब्लास्ट मशीन में गतिशील दबाव हानि का प्राथमिक कारण घर्षण है। इसलिए, गतिशील दबाव हानि को कम करने के लिए बड़े व्यास के पाइपवर्क और यथासंभव कम प्रतिबंधों के साथ एक ब्लास्ट मशीन को डिजाइन करना महत्वपूर्ण है। अंत में, आपके ब्लास्ट नली की स्थिति और लंबाई भी दबाव हानि की मात्रा को प्रभावित करती है। एक नया, अधिक कठोर, या उच्च गुणवत्ता वाला ब्लास्ट होज़ अपना आकार बेहतर बनाए रखता है, जिससे हवा और अपघर्षक प्रवाह के लिए एक सीधा, चिकना मार्ग सुनिश्चित होता है। ब्लास्ट नली जितनी लंबी होगी, आप दूरी पर उतना ही अधिक दबाव खो देंगे। इनमें से प्रत्येक चर को संबोधित करके, आप अपनी ब्लास्टिंग प्रक्रिया की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं और प्रभावशाली परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

यह ऑपरेटर के आराम और थकान पर भी विचार करने लायक है। आख़िरकार, एक खुश ऑपरेटर एक उत्पादक ऑपरेटर होता है। इसलिए, प्रक्रिया को अधिक आरामदायक बनाने के लिए आप हमेशा हल्के वजन वाली लाइन का विकल्प चुन सकते हैं।

2: वायु और अपघर्षक मीडिया का सही संतुलन बनाएं

हवा और अपघर्षक का सही मिश्रण प्राप्त करने के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता। सैंडब्लास्टर्स द्वारा की जाने वाली सबसे आम गलतियों में से एक हवा की धारा में बहुत अधिक मीडिया डालना है। हम समझ गए हैं, आप जितना संभव हो उतना विस्फोट करना चाहते हैं, लेकिन अधिक मीडिया का मतलब हमेशा अधिक उत्पादकता नहीं होता है। यह आपके वायु वेग को धीमा कर सकता है और आपके मीडिया के प्रभाव बल को कम कर सकता है, अंततः आपकी समग्र विस्फोट शक्ति में बाधा डाल सकता है। यह न केवल आपके ब्लास्टिंग को कम प्रभावी बनाता है बल्कि इसका मतलब यह भी है कि आप आवश्यकता से अधिक अपघर्षक का उपयोग करेंगे, जिससे अतिरिक्त सफाई होगी और परियोजना लागत में वृद्धि होगी।

वायु प्रवाह में बहुत कम अपघर्षक का मतलब है कि आप उसी क्षेत्र को नष्ट करने में अधिक समय व्यतीत करेंगे, जो समय और संसाधनों की कुल बर्बादी है।

इसीलिए सही संतुलन ढूँढना आवश्यक है। अपने अपघर्षक मीडिया वाल्व की सही सेटिंग के साथ, आप सतह को कुशलतापूर्वक विस्फोट करने के लिए पर्याप्त अपघर्षक रखते हुए नोजल दबाव और अपघर्षक गति बनाए रख सकते हैं।

कोई ब्रह्मांड नहीं हैयह आदर्श सेटिंग है क्योंकि विभिन्न निर्माताओं के पास अपघर्षक वाल्वों के अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं और मीडिया प्रवाह हवा के दबाव और उपयोग किए गए मीडिया के प्रकार पर भी निर्भर करता है। अपने वायु प्रवाह में प्रवेश करने वाले मीडिया को ठीक से समायोजित करने के लिए, शून्य प्रवाह से शुरू करें और एक ऑपरेटर से सैंडब्लास्ट पॉट को ट्रिगर करने को कहें। मीडिया वाल्व को धीरे-धीरे तब तक खोलें जब तक कि ब्लास्ट मीडिया से हवा की धारा का रंग थोड़ा फीका न हो जाए। जब आप वाल्व बंद करते हैं तो आपको एक संतोषजनक सीटी भी सुननी चाहिए। जैसे ही आप धीरे-धीरे मीडिया वाल्व खोलते हैं, क्रैकिंग ध्वनि सुनें और तदनुसार समायोजित करें या दृश्य परीक्षण का उपयोग करें - जो भी आपके लिए सबसे आसान हो। सही मीडिया-टू-एयर संतुलन ढूंढकर, आप अपनी ब्लास्टिंग दक्षता बढ़ा सकते हैं और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

3.एयरलाइन आकार और नोजल आकार की जाँच करें

अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आप अपने सैंडब्लास्ट पॉट को एक इनटेक एयरलाइन के साथ खिला रहे हैं जो आपके द्वारा चुने गए सैंडब्लास्ट नोजल से कम से कम 4 गुना बड़ा है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप सीएफएम और दबाव में महत्वपूर्ण कमी हो सकती है, जिससे आपका ब्लास्टिंग पॉट कम कुशल हो जाएगा और इसमें खराबी आ जाएगी।

एक छोटी आपूर्ति लाइन को अपनी सैंडब्लास्टिंग दक्षता को सीमित न करने दें। एक बड़ी इनटेक एयरलाइन के साथ, आप उच्च सीएफएम और दबाव प्राप्त करने में सक्षम होंगे, जिसके परिणामस्वरूप अधिक प्रभावी ब्लास्टिंग प्रक्रिया होगी।

4. कसाव के लिए अपनी ब्लास्ट होज़ की जाँच करें

आम तौर पर, अपघर्षक मीडिया कण ब्लास्ट नली में वायु प्रवाह में अशांति पैदा करेंगे, लेकिन जिसे नियंत्रित किया जा सकता है और किया जाना चाहिए, वह ब्लास्ट नली के आकार और कोण में परिवर्तन से उत्पन्न अनावश्यक अशांति प्रभाव है। विस्फोट नली में प्रत्येक मोड़, संकुचन और/या कठोरता के नुकसान के लिए एक दबाव अंतर बनाया जाता है।Iयह याद रखने लायक है दबाव के अंतर के कारण ऊर्जा की हानि होती है और अंततः नोजल पर दबाव में कमी आती है। दबाव के अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए एक सरल और कम लागत वाली युक्ति यह जांचना है कि क्या आपकी पुरानी ब्लास्ट नली ने अपनी कठोरता खो दी है और क्या इसे गलत तरीके से तंग मोड़ के साथ बिछाया गया है और तेज किनारों पर चल रहा है।

5. आक्रमण का कोण

सैंडब्लास्टिंग करते समय, जिस कोण पर अपघर्षक मीडिया को सतह पर धकेला जाता है वह ऑपरेटर द्वारा रखे गए नोजल की स्थिति से निर्धारित होता है। हमले का कोण वह कोण है जिस पर नोजल को कार्य की ओर इंगित किया जाता है टुकड़ा। अधिकांश फ़ील्ड अपघर्षक विस्फोट की सफाई सतह पर 60º से 120º के बीच रखे नोजल के साथ की जाती है। सतह पर लंबवत (90º) रखे गए नोजल अधिक प्रत्यक्ष ऊर्जा प्रदान करते हैं जो कसकर चिपकी हुई कोटिंग्स को फ्रैक्चर करने में मदद कर सकते हैं हालांकि, यदि आप सब्सट्रेट की सतह पर सीधे लंबवत विस्फोट करते हैं, तो ब्लास्ट नोजल से मीडिया सतह से रिकोशेटिंग कणों से टकराएगा और प्रभाव कम करेगा. ब्लास्ट मीडिया के टकराव को सीमित करने और उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए, नोजल को सतह पर लंबवत इंगित करने के बजाय, आपको ब्लास्ट सतह पर एक मामूली कोण पर सैंडब्लास्टिंग पर विचार करना चाहिए। अनुभवी अपघर्षक ब्लास्ट ऑपरेटर उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए एक संयोजन का उपयोग करते हैं।

6. गतिरोध दूरी

स्टैंडऑफ़ दूरी वह दूरी है जो नोजल को विस्फोटित होने वाली वस्तु के संबंध में रखा जाता है। अपघर्षक विस्फोटन दक्षता में यह दूरी महत्वपूर्ण है। ब्लास्ट ऑपरेटरों को वांछित ब्लास्ट पैटर्न और सफाई दर प्राप्त करने के लिए दूरी को अनुकूलित करना चाहिए। यह दूरी 18 सेमी से 60 सेमी तक हो सकती है। आम तौर पर, कसकर जुड़े मिल स्केल या कोटिंग्स को साफ करने के लिए नोजल को सब्सट्रेट के करीब रखा जाता है, जिन्हें निर्दिष्ट सतह की सफाई प्राप्त करने के लिए एक छोटे ब्लास्ट पैटर्न की आवश्यकता होती है। जब साफ की जाने वाली सतहों पर ढीले-ढाले कोटिंग्स या मिल स्केल की परत और जंग दिखाई देती है, तो बड़ी गतिरोध दूरी पर उत्पन्न एक बड़ा ब्लास्ट पैटर्न तेजी से सफाई की अनुमति देता है।

7. रहनासमय

रहना टिमई नोजल को सब्सट्रेट पर अगले क्षेत्र में ले जाने से पहले वांछित सतह की सफाई प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा है। यह नोजल को अगले क्षेत्र में ले जाने से पहले सफाई के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को संदर्भित करता है।रहना समय विस्फोट पैटर्न के आकार से काफी प्रभावित होता है। छोटे पैटर्न के लिए, नोजल को सतह के करीब रखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रुकने का समय कम हो जाता है। इसके विपरीत, बड़े विस्फोट पैटर्न के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है रहना समय। फिर भी, ऑपरेटर की विशेषज्ञता और निर्दिष्ट सटीक सफाई आवश्यकताओं का मिलान कम करने में मदद कर सकता हैरहना समय, अंततः उत्पादकता में वृद्धि की ओर ले जाता है।