का परिचयसैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग शब्द संपीड़ित हवा का उपयोग करके सतह के खिलाफ अपघर्षक सामग्री को नष्ट करने का वर्णन करता है। यद्यपि सैंडब्लास्टिंग को अक्सर सभी अपघर्षक ब्लास्टिंग विधियों के लिए एक छत्र शब्द के रूप में उपयोग किया जाता है, यह शॉट ब्लास्टिंग से भिन्न होता है जहां अपघर्षक मीडिया एक घूमते हुए पहिये द्वारा संचालित होता है।

सैंडब्लास्टिंग का उपयोग सतहों से पेंट, जंग, मलबे, खरोंच और कास्टिंग के निशान को हटाने के लिए किया जाता है, लेकिन यह बनावट या डिज़ाइन जोड़ने के लिए सतहों पर नक्काशी करके विपरीत प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है।

स्वास्थ्य जोखिमों और नमी की मात्रा से संबंधित समस्याओं के कारण आज सैंडब्लास्टिंग में रेत का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। स्टील ग्रिट, ग्लास बीड्स और एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसे विकल्प अब कई अन्य प्रकार के शॉट मीडिया के बीच पसंद किए जाते हैं।

शॉट ब्लास्टिंग के विपरीत, सैंडब्लास्टिंग में अपघर्षक पदार्थों को फैलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जो प्रणोदन के लिए व्हील ब्लास्ट प्रणाली और केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है।

सैंडब्लास्टिंग क्या है?

सैंडब्लास्टिंग, जिसे अक्सर अपघर्षक ब्लास्टिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग सतह के संदूषण को हटाने, चिकना करने के लिए किया जाता है खुरदरी सतहें, और चिकनी सतहों को भी खुरदरा कर देती हैं। अपने सस्ते उपकरणों की बदौलत यह काफी कम लागत वाली तकनीक है, और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम देने के साथ-साथ यह सरल भी है।

सैंडब्लास्टिंग को शॉट ब्लास्टिंग की तुलना में अधिक सौम्य घर्षण ब्लास्टिंग तकनीक माना जाता है। हालाँकि, तीव्रता सैंडब्लास्टिंग उपकरण के प्रकार, संपीड़ित हवा के दबाव और उपयोग किए गए अपघर्षक मीडिया के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।

सैंडब्लास्टिंग अपघर्षक सामग्रियों का एक विस्तृत चयन प्रदान करता है जो विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रभावी होते हैं, जैसे पेंट और सतह संदूषण को हटाना जो तीव्रता में हल्का होता है। यह प्रक्रिया संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों और खराब हुए कनेक्टर्स को नाजुक ढंग से साफ करने के लिए भी आदर्श है। अन्य सैंडब्लास्टिंग अनुप्रयोग जिन्हें अधिक अपघर्षक ब्लास्टिंग शक्ति की आवश्यकता होती है, वे उच्च दबाव सेटिंग और अधिक अपघर्षक शॉट मीडिया का उपयोग कर सकते हैं।

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया सैंडब्लास्टर के उपयोग के माध्यम से सैंडब्लास्टिंग मीडिया को सतह पर ले जाकर काम करती है। सैंडब्लास्टर के दो मुख्य घटक होते हैं: ब्लास्ट पॉट और वायु सेवन। ब्लास्ट पॉट अपघर्षक ब्लास्टिंग मीडिया को रखता है और एक वाल्व के माध्यम से कणों को फ़नल करता है। हवा का सेवन एक वायु कंप्रेसर द्वारा संचालित होता है जो कक्ष के अंदर मीडिया पर दबाव लागू करता है। यह तेज़ गति से नोजल से बाहर निकलता है और सतह पर ज़ोर से प्रभाव डालता है।

सैंडब्लास्ट मलबे को हटा सकता है, सतहों को साफ कर सकता है, पेंट हटा सकता है और सामग्री की सतह फिनिश में सुधार कर सकता है। इसके परिणाम काफी हद तक अपघर्षक के प्रकार और उसके गुणों पर निर्भर करते हैं।

आधुनिक सैंडब्लास्ट उपकरण में एक पुनर्प्राप्ति प्रणाली होती है जो प्रयुक्त मीडिया को एकत्र करती है और ब्लास्ट पॉट को फिर से भर देती है।

सैंडब्लास्टिंग उपकरण

कंप्रेसर - कंप्रेसर (90-100 पीएसआई) एक दबावयुक्त वायु आपूर्ति प्रदान करता है जो अपघर्षक मीडिया को सामग्री की सतह तक ले जाता है। उपयुक्त सैंडब्लास्टिंग कंप्रेसर का चयन करते समय दबाव, आयतन और अश्वशक्ति अक्सर ध्यान में रखे जाने वाले प्रमुख कारक होते हैं।

सैंडब्लास्टर - सैंडब्लास्टर (18-35 सीएफएम - घन फीट प्रति मिनट) संपीड़ित हवा का उपयोग करके सामग्री पर अपघर्षक मीडिया पहुंचाते हैं। औद्योगिक सैंडब्लास्टर्स को उच्च वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर (50-100 सीएफएम) की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके पास आवेदन का एक बड़ा क्षेत्र होता है। सैंडब्लास्टर तीन प्रकार के होते हैं: गुरुत्वाकर्षण-आधारित, प्रेशर ब्लास्टर (सकारात्मक दबाव), और साइफन सैंडब्लास्टर (नकारात्मक दबाव)।

ब्लास्ट कैबिनेट - ब्लास्ट कैबिनेट एक पोर्टेबल ब्लास्टिंग स्टेशन है जो एक छोटा और कॉम्पैक्ट संलग्न सिस्टम है। इसमें आमतौर पर चार घटक होते हैं: कैबिनेट, अपघर्षक ब्लास्टिंग सिस्टम, रीसाइक्लिंग और धूल संग्रह। ब्लास्ट कैबिनेट को ऑपरेटर के हाथों के लिए दस्ताने के छेद और विस्फोट को नियंत्रित करने के लिए एक पैर पैडल का उपयोग करके संचालित किया जाता है।

धमाकाकमरा - ब्लास्ट रूम एक ऐसी सुविधा है जो विभिन्न प्रकार के उपकरणों को समायोजित कर सकती है जो आमतौर पर व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं। विमान के हिस्सों, निर्माण उपकरण और ऑटोमोटिव हिस्सों को ब्लास्ट रूम में आराम से सैंडब्लास्ट किया जा सकता है।

ब्लास्ट रिकवरी सिस्टम - आधुनिक सैंडब्लास्टिंग उपकरण में ब्लास्ट रिकवरी सिस्टम होते हैं जो सैंडब्लास्टिंग मीडिया को रिकवर करते हैं। यह उन अशुद्धियों को भी दूर करता है जो मीडिया संदूषण का कारण बन सकती हैं।

क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग सिस्टम - क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग सिस्टम से कम तापमान डाइकास्ट, मैग्नीशियम, प्लास्टिक, रबर और जिंक जैसी सामग्रियों की सुरक्षित डिफ्लैशिंग की अनुमति देता है।

वेट ब्लास्ट उपकरण - वेट ब्लास्टिंग में घर्षण से अधिक गर्मी को कम करने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग मीडिया में पानी शामिल किया जाता है। ड्राई ब्लास्टिंग की तुलना में यह एक नरम घर्षण विधि भी है क्योंकि यह केवल वर्कपीस में लक्ष्य क्षेत्र को साफ़ करती है।

सैंडब्लास्टिंग मीडिया

जैसा कि नाम से पता चलता है, सैंडब्लास्टिंग के पहले रूपों में इसकी उपलब्धता के कारण मुख्य रूप से रेत का उपयोग किया जाता था, लेकिन इसमें नमी की मात्रा और दूषित पदार्थों के रूप में इसकी कमियां थीं। अपघर्षक के रूप में रेत के साथ मुख्य चिंता इसके स्वास्थ्य जोखिम हैं। रेत से निकलने वाले सिलिका धूल के कणों के सांस लेने से सिलिकोसिस और फेफड़ों के कैंसर सहित गंभीर श्वसन रोग हो सकते हैं। इस प्रकार, आजकल रेत का उपयोग बहुत कम किया जाता है और आधुनिक अपघर्षक सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला ने इसका स्थान ले लिया है।

ब्लास्टिंग मीडिया वांछित सतह फिनिश या अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होता है। कुछ सामान्य ब्लास्टिंग मीडिया में शामिल हैं:

एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्रिट (8-9 एमएच - मोह्स कठोरता स्केल) - यह ब्लास्टिंग सामग्री बेहद तेज है जो तैयारी और सतह के उपचार के लिए एकदम सही है। यह लागत प्रभावी है क्योंकि इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।

एल्यूमिनियम सिलिकेट (कोयला स्लैग) (6-7 एमएच) - कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों का यह उप-उत्पाद एक सस्ता और डिस्पेंसेबल मीडिया है। तेल और शिपयार्ड उद्योग इसका उपयोग खुले विस्फोट कार्यों में करते हैं, लेकिन पर्यावरण के संपर्क में आने पर यह जहरीला होता है।

क्रश्ड ग्लास ग्रिट (5-6 एमएच) - ग्लास ग्रिट ब्लास्टिंग में पुनर्नवीनीकृत ग्लास मोतियों का उपयोग किया जाता है जो गैर विषैले और सुरक्षित होते हैं। इस सैंड-ब्लास्टिंग मीडिया का उपयोग सतहों से कोटिंग्स और संदूषण को हटाने के लिए किया जाता है। कुचले हुए कांच के टुकड़े को पानी के साथ भी प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है।

सोडा (2.5 एमएच) - बाइकार्बोनेट सोडा ब्लास्टिंग धातु की जंग को धीरे से हटाने और नीचे की धातु को नुकसान पहुंचाए बिना सतहों को साफ करने में प्रभावी है। सोडियम बाइकार्बोनेट (बेकिंग सोडा) को 70 से 120 पीएसआई पर नियमित सैंडब्लास्टिंग की तुलना में 20 पीएसआई के कम दबाव पर चलाया जाता है।

स्टील ग्रिट और स्टील शॉट (40-65 एचआरसी) - स्टील अपघर्षक का उपयोग सतह की तैयारी प्रक्रियाओं, जैसे सफाई और नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है, उनकी तेज़ स्ट्रिपिंग क्षमता के कारण।

स्टॉरोलाइट (7 एमएच) - यह ब्लास्ट मीडिया लोहे और सिलिका रेत का सिलिकेट है जो जंग या कोटिंग के साथ पतली सतहों को हटाने के लिए आदर्श है। इसका उपयोग आम तौर पर स्टील निर्माण, टावर निर्माण और पतले भंडारण जहाजों के लिए किया जाता है।

उपरोक्त मीडिया के अलावा, और भी बहुत कुछ उपलब्ध है। सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करना संभव है, जो उपलब्ध सबसे कठोर अपघर्षक माध्यम है, और कार्बनिक शॉट्स, जैसे अखरोट के छिलके और मकई के दाने। कुछ देशों में, रेत का उपयोग आज भी किया जाता है, लेकिन यह प्रथा संदिग्ध है क्योंकि स्वास्थ्य जोखिम उचित नहीं हैं।

शॉट मीडिया गुण

प्रत्येक प्रकार के शॉट मीडिया में ये 4 मुख्य गुण होते हैं जिन पर ऑपरेटर उपयोग करने के लिए चयन करते समय विचार कर सकते हैं:

आकार - कोणीय मीडिया में तेज, अनियमित किनारे होते हैं, जो उदाहरण के लिए, पेंट हटाने में इसे प्रभावी बनाते हैं। गोल मीडिया कोणीय मीडिया की तुलना में अधिक सौम्य अपघर्षक है और एक पॉलिश सतह का रूप देता है।

आकार - सैंडब्लास्टिंग के लिए सामान्य जाल आकार 20/40, 40/70 और 60/100 हैं। बड़े मेश प्रोफाइल का उपयोग आक्रामक अनुप्रयोग के लिए किया जाता है जबकि छोटे मेश प्रोफाइल का उपयोग तैयार उत्पाद तैयार करने के लिए सफाई या पॉलिश करने के लिए किया जाता है।

घनत्व - उच्च घनत्व वाले मीडिया का धातु की सतह पर अधिक बल होगा क्योंकि यह एक निश्चित वेग पर ब्लास्ट नली द्वारा संचालित होता है।

कठोरता - कठोर घर्षणवे नरम अपघर्षक की तुलना में प्रोफ़ाइल सतह पर अधिक प्रभाव उत्पन्न करते हैं। सैंडब्लास्टिंग उद्देश्यों के लिए मीडिया कठोरता को अक्सर मोह्स कठोरता पैमाने (1-10) के माध्यम से मापा जाता है। मोह्स खनिजों और सिंथेटिक सामग्रियों की कठोरता को मापता है, नरम सामग्रियों को खरोंचने के लिए कठोर सामग्रियों की क्षमता के माध्यम से विभिन्न खनिजों के खरोंच प्रतिरोध को दर्शाता है।