Szórásos csiszolóanyag kiválasztása

A szemcseszórási rendszerekben egyszerű és fejlett berendezéseket egyaránt alkalmaznak. Mindazonáltal egyik rendszer sem működhet súrolóanyag nélkül. Ez az anyag a koptatószórási folyamat szíve, és különféle formákban kapható, különféle alkalmazásokhoz.

Légfúvós rendszerek esetén a közeg egy edényből vagy tartályból jut be a sűrített levegőáramba. Szelepek vezetik a hordozóanyagot a szórótömlőbe, és az újrahasznosító rendszer lehetővé teszi a hordozó visszajutását. A centrifugális sörétszórási rendszereknek tárolóedényük is van. Ez a rendszer mechanikus adagolást használ, hogy a médiát a forgó kerékbe és a kezelőfelületre küldje, mielőtt összegyűjti és újrahasznosítja.

A csiszolóanyagok lehetnek ásványi, szerves, kerámia, műanyag vagy fém alapúak. Mindegyik kémiai alap bizonyos koptató feladatokat lát el, és kulcsfontosságú koptató tulajdonságokkal rendelkezik.

Négy tulajdonságot kell figyelembe venni a szemcseszórási műveleteknél:

1.     Alak:A közeg részecskéinek formája kritikus a végső felületkezelés szempontjából. A kerek alakú részecskék kevésbé koptatóak, mint a szögletesek.

2.     Méret:A média részecskeméretét „hálóban” mérik. Ez egy négyzethüvelykenkénti lyukak által meghatározott szűrés, ahol a finom médiaméret több lyukon átszűrődik a hálós szitán, mint a nagyobb részecskék.

3.     Keménység:A kemény részecskék, például az acélszemcsék mélyebben behatolnak az anyagokba, mint a lágy anyagok, például a műanyag részecskék. A visszafordíthatatlan károsodás elkerülése érdekében nagyon fontos, hogy a szóróanyag keménysége kompatibilis legyen a felülettel.

4.     Sűrűség:A sűrű közegrészecskék méretenként nagyobb tömeggel rendelkeznek, mint a könnyű anyagok. A keménységhez hasonlóan a megfelelő közegsűrűség is elengedhetetlen a munka hatékony elvégzéséhez, anélkül, hogy a kezelési felületet veszélyeztetné.

Minden különböző szemcseszórásos hordozóanyagnak megvannak a saját tulajdonságai az alakon, méreten, keménységen és sűrűségen túl. A hordozóanyag kiválasztása elsősorban az előkészítendő vagy kezelendő felülettől függ, nem feltétlenül az alkalmazott csiszolóeszköz típusától. Íme a szemcseszórási műveletek során használt általános csiszolóanyag-anyagok:

·         Acélsörét és acélszemcse:Az acéllövés kerek, míg az acélszemcsék szögletes alakúak. Ez egy rendkívül hatékony csiszolóanyag az érdesség és a nagy újrahasznosíthatóság miatt. A nagy igénybevételt jelentő munkáknál semmi sem lesz jobb az acél csiszolóanyagnál.

·         Alumínium-oxid:Az alumínium-oxidnak nagy a keménysége és szilárdsága. Finom polírozást igénylő kemény felületekhez az alumínium-oxid tökéletes közeg. Kemény, újrafelhasználható és olcsó.

·         Szilícium-karbid:Ez a rendelkezésre álló legkeményebb csiszolóanyag. Ennek a médiának a mérete a finom portól a durva szemcsékig terjed. Jól illeszkedik a legnagyobb kihívást jelentő felületek tisztításához.

·         Üveggyöngyök:Kerek nátron-mészüveg. Más anyagokkal összehasonlítva az üveg nem olyan agresszív, mint a szemcseszórás, mint az acélsörét vagy a szilícium-karbid. Az üveggyöngyök csiszolóanyagai minimális feszültséget okoznak a felületen, hogy fényes és szatén matt felületet kapjanak.

·         Fekete szépség:Ez egy szénsalak anyag. A Black Beauty rendkívül durva, erős rozsda- és festékeltávolításra alkalmas.

·         Műanyagok:A műanyagból készült csiszolóanyagok mérete, alakja, keménysége és sűrűsége változó. A műanyagok közé tartozik a polisztirol és a polikarbonát. Ez egy puha csiszolóanyag, amely ideális üvegszálas kezeléshez, penész vagy műanyag alkatrészek tisztításához.

·         Dióhéj:A fekete dióhéj kiváló csiszolóanyag puha fém és műanyag felületekre. A dióhéj olcsó és könnyen beszerezhető, valamint komposztálható.

·         Kukoricacső:A dióhéjhoz hasonlóan a kukoricacsutka is lágy szerves csiszolóanyag. Kényes felületeken használják a szennyeződések, például zsír, olaj és szennyeződések eltávolítására, nem pedig rozsda és festék eltávolítására.