COME SCEGLIERE

IL GIUSTO UGELLO DI SOFFIATURA ABRASIVA

Avere l'ugello di granigliatura giusto, dimensionato correttamente per l'attrezzatura e l'applicazione di granigliatura, può aumentare esponenzialmente la produttività e la velocità di granigliatura.

Modello di esplosione Obbligatorio

Il getto è determinato dalla forma del foro dell'ugello.

Gli ugelli a foro diritto creano uno schema di getto stretto adatto per la sabbiatura a punti o per l'uso in cabine di granigliatura e sono ideali per la pulizia di parti, la sagomatura di cordoni di saldatura, lavori in pietra, corrimano, ecc.

Gli ugelli con foro Venturi creano un ampio getto e possono aumentare la velocità dell'abrasivo fino al 100%. Gli ugelli Venturi lunghi possono aumentare la produttività fino al 40% e ridurre il consumo di abrasivo fino al 40% rispetto agli ugelli a foro diritto.

Con un ugello a doppio Venturi, l'aria atmosferica viene aspirata attraverso i fori nell'area a bassa pressione, espandendo il flusso d'aria per produrre un ventaglio più ampio.

Forma dell'ugello di scoppio

La forma dell'ugello di sabbiatura determina lo schema e l'effetto del getto. Un ugello a foro dritto produce un getto stretto e concentrato all'impatto.

Un ugello Venturi lungo produce un getto ampio e una distribuzione delle particelle più uniforme rispetto a un ugello a foro standard.

In un doppio ugello Venturi, l'aria atmosferica viene aspirata attraverso i fori nell'area a bassa pressione, espandendo il flusso d'aria per produrre un ventaglio più ampio.

Gli ugelli extra lunghi accelerano le particelle su una distanza maggiore, raggiungendo velocità di uscita più elevate, consentendo alla sabbiatrice di stare più indietro rispetto alla superficie da sabbiare e producendo un getto più ampio e velocità di produzione più elevate.

Materiale dell'ugello di sabbiatura

I fattori principali nella scelta del materiale ideale per il foro dell'ugello sono la durata, l'abrasivo utilizzato, la resistenza agli urti e il prezzo.

Gli ugelli in ossido di alluminio "Alumina" sono più economici di altri materiali e possono essere utilizzati dove il costo è il fattore principale e la durata è meno importante.

Gli ugelli in carburo di tungsteno sono meno durevoli ma relativamente economici e resistenti agli urti.

Gli ugelli in carburo di silicio sono meno durevoli ma più leggeri e causano meno sforzi all'operatore.

Gli ugelli in carburo di boro sono meno resistenti agli urti ma estremamente duri e duraturi fino a dieci volte più a lungo del carburo di tungsteno e tre volte più a lungo del carburo di silicio.

Dimensione dell'ugello di sabbiatura

Quando si raddoppia il diametro dell'orifizio, si quadruplica la dimensione dell'orifizio e il volume di aria e abrasivo che può passare attraverso l'ugello. Se l'ugello di sabbiatura è troppo grande, la velocità dell'aria e della miscela abrasiva è troppo bassa e inefficace per la sabbiatura di produzione. Se l'ugello di sabbiatura è troppo piccolo, rallenta l'efficienza di sabbiatura.

Per trovare il tuo ugello produttivo ottimale, determina la pressione dell'ugello (PSI) che devi mantenere per una sabbiatura produttiva e il volume di aria che il tuo compressore disponibile può fornire al minuto (CFM), quindi consulta la tabella nella sezione successiva per trovare la dimensione dell'orifizio dell'ugello che soddisfa tali parametri.

Fornitura d'aria

Infine, l'alimentazione dell'aria è un fattore critico nella sabbiatura. Maggiore è il volume d'aria compresso, maggiore è la pressione prodotta all'ugello. Aumenta la velocità delle particelle abrasive, consentendo l'uso di un ugello di diametro maggiore e conferendo un modello di ancoraggio più profondo. È necessario scegliere la dimensione e il tipo di ugello in base alla potenza del compressore, alle caratteristiche della superficie e alle specifiche dell'applicazione. Fare riferimento alla tabella sottostante per scegliere l'ugello giusto per mantenere la pressione dell'aria richiesta all'ugello in base all'alimentazione d'aria disponibile.

Tuttavia, è importante trovare il punto ottimale ottimale poiché oltre un certo livello, un livello più elevato di abrasivo non aumenta la produttività e un ugello di dimensioni maggiori aumenta lo spreco.

Modi per aumentare la vita utile degli ugelli

1. Evitare di far cadere o urtare gli ugelli.

2. Noie i criteri di selezione di cui sopra per scegliere l'ugello ottimale per la vostra applicazione e abrasivo.

3. Ispezionare e sostituire, se necessario, la guarnizione o la rondella dell'ugello o del portaugello per evitare che la gola di ingresso dell'ugello venga spazzata via.

4. Ispezionare e sostituire gli ugelli. Quanta usura è troppo? Ecco tre semplici test:

UN. Inserire una punta da trapano di dimensioni corrispondenti al foro originale dell'ugello. Se c'è qualche sbavatura, è ora di sostituirla. L'usura dell'ugello significa perdita di pressione. Perdita di pressione significa perdita di produttività, c'è una perdita di produttività dell'1-1/2% per ogni chilo di pressione dell'aria persa.

B. Tieni un ugello aperto verso la luce e guarda in basso nel foro. Qualsiasi increspatura o effetto a buccia d'arancia all'interno del rivestimento in metallo duro creerà turbolenza interna che riduce la velocità dell'abrasivo. Se noti un'usura irregolare o un calo di pressione, è il momento di sostituire.

C. Controlla anche l'esterno dell'ugello. I materiali utilizzati per costruire gli ugelli sono resistenti, ma possono essere fragili. I materiali di rivestimento degli ugelli sono progettati per aiutare a proteggere i rivestimenti fragili dai danni da impatto. Se la giacca è incrinata o ammaccata, è probabile che anche la fodera sia incrinata. Se il liner è fratturato, anche con crepe capillari, l'ugello deve essere sostituito immediatamente. Non è sicuro usare un ugello rotto. Ricorda che tutti gli ugelli finiranno per consumarsi. Tenere a portata di mano una scorta di ugelli di riserva per ridurre al minimo i tempi di inattività.

Per maggiori dettagli sui nostri ugelli, fare clic sul sito Web sottostante e non esitare a contattarci per qualsiasi domanda.

www.cnbstec.com