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I parametri di lavoro del getto di sabbiatura sono legati all'effetto di lavoro del getto, quindi la ricerca attuale sulla riduzione dell'usura e sul miglioramento della durata di servizio si concentra principalmente sulla selezione del materiale e sui parametri strutturali dell'ugello.

Per lo studio dei materiali degli ugelli a getto di sabbiatura, il metodo tradizionale consiste nel migliorare la durezza del materiale, come la tecnologia di rafforzamento della superficie, o rivestire uno strato di materiale resistente all'usura sulla superficie per migliorarne la resistenza all'usura; o migliorare la finitura della parete interna durante la lavorazione e la produzione per ottenere l'effetto di ridurre l'usura. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, nuovi materiali vengono costantemente utilizzati anche nella produzione di ugelli, come l'uso di materiali compositi avanzati in carburo per realizzare ugelli, ma la densità del materiale non è molto diversa da quella del carburo cementato e la durata è decine di volte superiore più alto.

Considerando lo stato di alta pressione dell'ugello ceramico all'uscita e all'ingresso, è stato sviluppato l'ugello ceramico laminato simmetrico. A causa dell'esistenza di uno stress di compressione residuo nel materiale, la grana è stata raffinata, la durezza e la resistenza alla frattura della superficie del materiale sono state migliorate e la resistenza all'erosione e all'usura dell'ugello in ceramica laminata è stata notevolmente migliorata. Controllando la distribuzione della composizione del materiale per ottenere un ragionevole cambiamento del gradiente delle sue proprietà meccaniche, lo stress di compressione residuo generato durante la preparazione del materiale viene introdotto nell'ingresso dell'ugello per migliorare le proprietà meccaniche dell'ingresso dell'ugello. Grazie al miglioramento dello stato di sollecitazione e delle proprietà meccaniche dell'ugello ceramico a gradiente, la resistenza all'erosione dell'ugello ceramico a gradiente è significativamente migliorata rispetto a quella dell'ugello ceramico senza gradiente.

La forma e i parametri geometrici del canale di flusso dell'ugello sono i principali fattori che influenzano la struttura del getto e le caratteristiche dinamiche. Quando la pressione di esercizio, la portata e altri parametri sono fissati, la modifica della forma interna e dei parametri geometrici dell'ugello è il mezzo principale per ottimizzare la struttura dell'ugello, aumentare la velocità della sabbia e migliorare l'effetto del getto.

Conclusione e comprensione

Il materiale dell'ugello, la forma strutturale, la rugosità della parete interna, la pressione del getto, la concentrazione della sabbia, la durezza, la dimensione e la forma delle particelle influiscono tutti sull'usura dell'ugello. Migliorare la durezza del materiale dell'ugello, migliorare il design della forma della struttura del canale di flusso interno, migliorare la finitura della superficie interna e selezionare i parametri di lavoro appropriati del getto e delle particelle di sabbia nelle condizioni di soddisfare i requisiti di lavoro possono ridurre il l'usura degli ugelli e prolungarne la durata.

Lo sviluppo e la selezione di nuovi materiali resistenti all'usura, l'ottimizzazione e la progettazione della forma della struttura del canale di flusso interno dell'ugello mediante test e simulazioni al computer e lo sviluppo di una nuova tecnologia di lavorazione del foro interno dell'ugello per migliorare la finitura della sua parete interna sono al centro dell'attenzione ricerca futura sugli ugelli idraulici per getto di sabbiatura.

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www.cnbstec.com