サンドブラストの効率を向上させる方法

研磨媒体、サンドブラスト装置の運用コスト、人件費、および関連する諸経費はすべてコストとなります。研磨ブラストは幅広い用途に非常に効果的ですが、効率的であることも不可欠です。乾式研磨剤ブラストに関しては、ブラスト設定の効率は、特定の時間内にどれだけの面積をカバーできるか、およびそのために使用する研磨剤の量によって測定されることがよくあります。この記事では、サンドブラスト作業の効率を高めるさまざまな方法を取り上げ、ブラストに最適なウィンドウを見つけるための主要な操作パラメータについて説明します。続く テクニックと活用方法のヒントに焦点を当てます。zサンドブラストの効率を向上させるためのツール、変数、条件。

1. 目的の表面形状に適した最高圧力でブラストします。

すべては空気と研磨剤を混合することから始まります。wこれら 2 つの要素が組み合わされると、高圧空気が研磨材に運動エネルギーを与えます。研磨材のエネルギーが大きければ大きいほど、ブラストする表面に与える影響も大きくなります。つまり、より短い時間で、より少ない研磨剤で作業を完了できます。. では、どうすれば研磨材にさらなる運動エネルギーを与えることができるでしょうか?重要なのは砂の質量と速度です。研磨材のサイズと重量によってその質量が決まり、その速度はブラスト ノズルの入口圧力によって決まります。そして、ここがキッカーです。ノズルの圧力が高くなるほど、研磨材の移動が速くなります。

ただし、噴射する圧力によって、達成するプロファイルの速度と深さの両方が決まります。したがって、特定の用途に適した圧力を選択する必要があります。

ブラスト効率を最大化するには、動的圧力損失も回避する必要があります。これらの損失は主に研磨ブラスト機内とブラスト ホース全体で発生します。ブラスト機における動的な圧力損失の主な原因は摩擦です。したがって、動的な圧力損失を減らすために、配管直径を大きくし、制限をできるだけ少なくしたブラスト機械を設計することが重要です。最後に、ブラスト ホースの状態と長さも圧力損失の量に影響します。新しい、より剛性の高い、または高品質のブラスト ホースは形状をよりよく保持し、空気と研磨剤の流れがより真っ直ぐでスムーズな経路を保証します。ブラストホースが長いほど、距離全体でより多くの圧力が失われます。これらの各変数に対処することで、ブラストプロセスの効率を大幅に向上させ、素晴らしい結果を達成することができます。

オペレーターの快適性と疲労も考慮する価値があります。結局のところ、幸せなオペレーターは生産的なオペレーターです。したがって、いつでも軽量ラインを選択して、プロセスをより快適にすることができます。

2: 空気と研磨媒体の適切なバランスを保つ

空気と研磨剤を適切に混合することの重要性は、どれだけ強調してもしすぎることはありません。サンドブラスターが犯す最も一般的な間違いの 1 つは、空気の流れにメディアを入れすぎることです。できるだけ多くのことを宣伝したいのはわかりますが、メディアが増えれば生産性も向上するとは限りません。空気の速度が遅くなり、メディアの衝撃力が低下し、最終的に全体的な噴射力が低下する可能性があります。これはブラストの効果を低下させるだけでなく、必要以上に多くの研磨剤を使用することになり、追加の清掃とプロジェクトコストの増加につながります。

気流中の研磨剤が少なすぎると、同じエリアをブラストするのにより多くの時間を費やすことになり、時間と資源の完全な無駄になります。

だからこそ、適切なバランスを見つけることが重要です。研磨媒体バルブを正しく設定すると、表面を効率的にブラストするのに十分な研磨剤を使用しながら、ノズル圧力と研磨速度を維持できます。

ユニバーなんてないよメーカーごとに研磨バルブの設計が異なり、媒体の流れも空気圧と使用する媒体の種類に依存するため、理想的な設定は非常に重要です。気流に入るメディアを適切に調整するには、ゼロ流量から始めて、オペレーターにサンドブラスト ポットをトリガーしてもらいます。ブラストメディアによって気流がわずかに変色するまで、メディアバルブをゆっくりと開きます。バルブを閉めると満足のいく笛の音が聞こえるはずです。メディアバルブを徐々に開けながら、パチパチ音を聞いてそれに応じて調整するか、目視テストを使用します - どちらか最も簡単な方を使用してください。媒体と空気の完璧なバランスを見つけることで、ブラスト効率を高め、優れた結果を達成できます。

3.エアラインサイズとノズルサイズを確認してください

最大限の生産性を達成するには、選択したサンドブラスト ノズルよりも少なくとも 4 倍大きい吸気エアラインをサンドブラスト ポットに供給する必要があります。そうしないと、CFM と圧力が大幅に低下し、ブラスト ポットの効率が低下し、故障の原因となる可能性があります。

供給ラインが小さいためにサンドブラストの効率が制限されないようにしてください。より大きな吸気エアラインを使用すると、より高い CFM と圧力を達成でき、より効果的なブラストプロセスが実現します。

4. ブラストホースに収縮がないか確認してください

通常、研磨媒体の粒子はブラスト ホース内の空気流に乱流を引き起こしますが、制御できるのは、ブラスト ホースの形状と角度の変更によって生じる不必要な乱流効果です。ブラストホースの曲がり、収縮、および/または剛性の損失ごとに、圧力差が生じます。Iそれは覚えておく価値があります 圧力差によりエネルギーが損失し、最終的にはノズルの圧力が低下します。不必要な圧力損失を避けるための簡単で低コストのヒントは、古いブラスト ホースの剛性が失われていないか、間違ってレイアウトされていて急に曲がっていないか、鋭利な端に乗り上げていないかを確認することです。

5. 迎え角

サンドブラストの際、研磨メディアが表面に噴射される角度は、オペレーターが持つノズルの位置によって決まります。迎角とはノズルがワークに向けられる角度のことです。 ピース。現場での研磨ブラスト洗浄のほとんどは、ノズルを表面に対して 60 度から 120 度の間に保持して実行されます。表面に対して垂直 (90 度) に保持されたノズルは、より直接的なエネルギーを提供し、しっかりと付着したコーティングを破壊するのに役立ちます。ただし、基材の表面に直接垂直に噴射すると、噴射ノズルからの媒体が表面から跳ね返る粒子と衝突し、影響が軽減されます。ブラストメディアの衝突を制限し、生産性を最大化するには、ノズルを表面に対して垂直に向けるのではなく、ブラスト表面に対してわずかな角度でサンドブラストすることを検討する必要があります。経験豊富なアブレシブブラストオペレータは、これらを組み合わせて高い生産性を実現します。

6. スタンドオフ距離

スタンドオフ距離は、噴射されるアイテムに対してノズルが保持される距離です。この距離は、研磨剤のブラスト効率において重要です。ブラストオペレータは、望ましいブラストパターンと洗浄速度を達成するために距離を最適化する必要があります。この距離は 18cm から 60cm の範囲になります。一般に、指定された表面清浄度を達成するためにより小さなブラスト パターンが必要な、しっかりと付着したミル スケールやコーティングを洗浄するには、ノズルを基材の近くに保持します。洗浄対象の表面にコーティングが緩く付着していたり​​、ミルスケールの剥離や錆が見られる場合、より大きなスタンドオフ距離で生成される大きなブラストパターンにより、より迅速な洗浄が可能になります。

7. 滞在する時間

滞在する ティムe は、ノズルが基板上の次の領域に移動する前に、所望の表面清浄度を達成するのに必要な時間です。これは、ノズルが次の領域に移動できるようになるまでに、望ましいレベルの清浄度を達成するのに必要な時間を指します。の滞在する 時間は爆発パターンのサイズに大きく影響されます。より小さいパターンの場合、ノズルは表面の近くに保持されるため、滞留時間が短くなります。逆に、爆発パターンが大きくなると、より長い時間が必要になります。 滞在する 時間。それにもかかわらず、オペレーターの専門知識と、指定された清浄度要件を正確に満たしていれば、汚染を最小限に抑えることができます。滞在する 時間が短縮され、最終的には生産性の向上につながります。