Ora ngerti carane milih nozzle jeblugan? Sawise papat langkah, iku gampang!

--Patang langkah ngandhani carane milih nozzles jeblugan cocok

Nozzle sandblasting dirancang ing macem-macem jinis kanthi macem-macem ukuran lan wujud saka macem-macem bahan. Milih muncung sandblast sing tepat kanggo saben aplikasi mung kanggo mangerteni variabel sing mengaruhi kinerja reresik lan biaya kerja. Yen sampeyan ora ngerti carane milih muncung cocok kanggo dhewe, tindakake 4 langkah kaya ing ngisor iki.

1. Pilih Ukuran Bore Nozzle

Nalika milih nozzle, iku diwiwiti karo Panjenengankompresor hawa. Yen sampeyan ngerti carane ukuran kompresor mengaruhi kemampuan produksi, sampeyan bakal pengin ndelengukuran nozzle. Pilih nozzle karo bolongan cilik banget lan sampeyan bakal ninggalake sawetara kapasitas blasting ing meja. Kakehan bolongan lan sampeyan bakal kekurangan tekanan kanggo jeblugan kanthi produktif.

Tabel ing ngisor iki nuduhake korélasi antara volume udara, ukuran nozzle, lan tekanan nozzle lan asring digunakake ing industri kanggo milih ukuran nozzle. Keuntungan nyata yaiku milih ukuran nozzle sing paling optimal kanggo tekanan nozzle sing dibutuhake kanggo nindakake pakaryan kasebut.

2. Pilih Bentuk Nozzle

Sabanjure yaikuwangun nozzle. Nozzles teka ing rong wangun dhasar:Straight borelanVenturi, karo sawetara variasi nozzles Venturi.

Nozel Lurus Bore(Nomer 1) nggawe pola jeblugan nyenyet kanggo blasting titik utawa karya kabinet jeblugan. Iki paling apik kanggo proyek cilik kayata reresik bagean, weld jahitan mbentuk, reresik handrails, langkah, grillwork, utawa watu ukiran lan bahan liyane.

Venturi bore nozzles(Nomer 2 lan 3) nggawe pola jeblugan sing amba lan nambah kecepatan abrasif nganti 100% kanggo tekanan tartamtu.

Venturi nozzles minangka pilihan sing paling apik kanggo produktivitas sing luwih gedhe nalika mbledhosake permukaan sing luwih gedhe. Venturi dobel lan nozel tenggorokan sing amba minangka versi nozzle gaya venturi sing dawa.

Ingpindho venturigaya (Nomer 4) bisa dianggep minangka rong nozzles ing seri karo longkangan lan bolongan ing antarane kanggo ngidini selipan saka online menyang bagean hilir nozzle. Pungkasan metu uga luwih amba tinimbang nozzle konvensional. Loro-lorone modifikasi digawe kanggo nambah ukuran pola jeblugan lan nyuda mundhut kecepatan abrasive.

Nozzles tenggorokan amba(Nomer 5) nduweni tenggorokan mlebu gedhe lan bolongan metu sing diverging gedhe. Yen dicocogake karo selang ukuran sing padha, bisa nambah produktivitas 15% tinimbang nozzle kanthi tenggorokan sing luwih cilik. Iku uga apik kanggo duwe muncung sudut sing kasedhiya kanggo panggonan sing kenceng kaya kisi pengantin, ing mburi flensa, utawa pipa ing njero. Akeh operator mbuwang abrasives lan wektu ngenteni ricochet kanggo njaluk proyek rampung. Sithik wektu iku njupuk kanggo ngalih menyangnozzle suduttansah cepet mbalekake, lan total wektu ing proyek suda.

3. Pilih Material Nozzle

Sawise sampeyan nemtokake ukuran lan wangun nozzle, sampeyan bakal pengin nimbangmateriliner nozzle digawe saka. Telung faktor utama kanggo milih bahan bolongan nozzle sing cocog yaiku daya tahan, resistensi dampak, lan rega.

Pilihan materi nozzle gumantung ing abrasive sampeyan milih, sepira kerepe sampeyan jeblugan, ukuran proyek, lan rigors saka situs proyek. Iki minangka pedoman aplikasi umum kanggo macem-macem bahan.

Tungsten karbida nozel:Bisa nawakake umur dawa lan ekonomi nalika penanganan kasar ora bisa dihindari. Cocog kanggo blasting slag, kaca, lan abrasive mineral.

Silicon karbidanozzles:Impact tahan lan awet kaya tungsten carbide, nanging mung bab siji-katelu bobot saka nozzles tungsten carbide. Pilihan sing apik banget nalika operator kerja ing wektu sing suwe lan luwih seneng nozzle sing entheng.

Boron karbida nozel:Arang banget lan awet, nanging rapuh. Boron carbide becik kanggo abrasive agresif kayata aluminium oksida lan agregat mineral sing dipilih nalika penanganan kasar bisa nyingkiri. Boron karbida biasane bakal ngluwihi tungsten karbida kaping lima nganti sepuluh lan karbida silikon kaping pindho nganti kaping telu nalika abrasive agresif digunakake. Price uga paling dhuwur ing antarane.

4. Pilih Utas lan Jaket

Pungkasan, sampeyan kudu milih bahan jaket sing nglindhungi bolongan. Sampeyan uga kudu nimbang gaya benang sing paling cocog karo kabutuhan sandblasting: benang alus utawa benang kasar (kontraktor).

1) Jaket Nozzle

Jaket Aluminium:Jaket aluminium nawakake tingkat perlindungan sing dhuwur banget marang karusakan impact ing bobot entheng.

Jaket baja:Jaket baja nawakake tingkat perlindungan sing dhuwur banget marang karusakan impact ing kelas abot.

Jaket karet:Jaket karet iku entheng nalika isih menehi perlindungan dampak.

2) Jinis Utas

Kasar (Kontraktor) Benang

Utas standar industri kanthi 4½ benang per inci (TPI) (114mm), gaya iki nyuda kemungkinan benang silang lan luwih gampang dipasang.

Benang sing apik(Utas NPSM)

Utas Pipa Mekanik Lurus Standar Bebas-Fitting (NPSM) minangka benang lurus standar Industri sing digunakake ing Amerika Utara.

PIKIR AKHIR

Udhara gedhe lan muncung gedhe nyebabake tingkat produksi gedhe, nanging wangun bolongan muncung sing nemtokake percepatan partikel lan ukuran pola jeblugan.

Ing kabeh, ora ana muncung sing paling apik, sing penting yaiku nemokake nozzle sing paling cocog kanggo panggunaan sampeyan.