ФакторларAәсер етедіWқұлағыHгидротехникалықSжәне жарылысFжарысуNсаңылаулар

Саптаманың гидравликалық құм үрлеу ағынымен тозуы негізінен саптаманың ішкі қабырғасындағы құм бөлшектерінің эрозия тозуы болып табылады. Саптаманың тозуы саптаманың ішкі қабырғасына құм ағынының әсер етуінің нәтижесі болып табылады. Тозуға байланысты саптаманың ішкі бетінің макроскопиялық көлемдік жоғалуы бір құм бөлшектерінің әсерінен туындаған материалдың микроскопиялық көлем жоғалтуының жинақталуынан қалыптасады деп саналады. Саптаманың ішкі бетіндегі құмның эрозиялық тозуы негізінен үш форманы қамтиды: микрокескіш тозу, шаршау тозуы және сынғыш сынық тозуы. Үш тозу формасы бір уақытта пайда болғанымен, саптама материалының әртүрлі сипаттамалары мен құм бөлшектерінің сипаттамаларына байланысты, соққыдан кейінгі кернеу күйі әртүрлі, ал үш тозу формасының үлесі әртүрлі.

1. Саптаманың тозуына әсер ететін факторлар

1.1 Саптаманың өзінің материалдық факторлары

Қазіргі уақытта реактивті саптамаларды өндіру үшін әдетте қолданылатын материалдар негізінен аспаптық болат, керамика, цементтелген карбид, жасанды асыл тастар, алмаз және т.б. Theмикроқұрылым, материалдың қаттылығы, қаттылығы және басқа да физикалық-механикалық қасиеттері оның тозуға төзімділігіне маңызды әсер етеді.

1.2 Ішкі ағыс арнасының құрылымының пішіні және геометриялық параметрлері.

Әртүрлі типтегі саптамаларды модельдеу арқылы автор гидравликалық құм үрлеу реактивті жүйесінде тұрақты айнымалы жылдамдықты саптаманың оңтайландырылған саптамаға қарағанда жақсырақ екенін, реттелген саптама конустық саптамаға қарағанда жақсырақ, ал конустық саптама жақсырақ екенін анықтады. конустық саптама. Саптаманың шығыс диаметрі әдетте ағынның ағынының жылдамдығымен және қысымымен анықталады. Ағынның жылдамдығы өзгермегенде, шығыс диаметрі азайса, қысым мен ағын жылдамдығы үлкен болады, бұл құм бөлшектерінің әсер ету кинетикалық энергиясын арттырады және шығыс бөлігінің тозуын арттырады. Ағынды саптаманың диаметрін ұлғайту массалық тозуды да арттырады, бірақ бұл уақытта ішкі бетінің жоғалуы азаяды, сондықтан ең жақсы саптама диаметрін таңдау керек. Нәтижелер әртүрлі жиырылу бұрыштары бар саптама ағынының өрісін сандық модельдеу арқылы алынған.

Қорытындылай келе, фнемесе конустық саптама, жиырылу бұрышы неғұрлым аз болса, соғұрлым тұрақты ағын, соғұрлым турбуленттік диссипация аз болады және саптаманың тозуы аз болады. Саптаманың түзу цилиндрлік қимасы түзету рөлін атқарады, ал оның ұзындығы-диаметрлік қатынасы тозуға әсер ететін маңызды параметр болып табылатын саптаманың цилиндр қимасының ұзындығының шығыс диаметріне қатынасын білдіреді. Саптаманың ұзындығын ұлғайту розетканың тозу жылдамдығын төмендетуі мүмкін, себебі тозу қисығының шығысқа дейінгі жолы ұзарады. Кіруaсаптаманың иілісі ішкі ағын өткелінің тозуына тікелей әсер етеді. Кірістің қысқаруы кезіндеangle төмендейді, шығыс тозу жылдамдығы сызықты түрде төмендейді.

1.3 Ішкі бетінің кедір-бұдырлығы

Саптаманың ішкі қабырғасының микро-дөңес беті құм шашатын ағынға үлкен соққыға төзімділік береді. Дөңестің шығыңқы бөлігіне құм бөлшектерінің әсері беткі микрожарықтардың кеңеюін тудырады және саптаманың абразивті тозуын тездетеді. Сондықтан ішкі қабырғаның кедір-бұдырын азайту үйкелісті азайтуға көмектеседі.

1.4 Құмды жарылыстардың әсері

Кварц құмы мен гранат гидравликалық құммен жару кезінде жиі қолданылады. Саптама материалындағы құмның эрозиясы тозудың негізгі себебі болып табылады, сондықтан саптаманың тозуына құмның түрі, пішіні, бөлшектерінің мөлшері және қаттылығы үлкен әсер етеді.